Maßgefertigte, komplexe Hartmetall-Verschleißplatten von chinesischen Lieferanten und Herstellern für überlegene Abriebfestigkeit
Überblick:
Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1400*3000 | 1400*3500 | 1500*3000 | 2000*3000 | 2100*3500 | 2100*6000 |
| Deckschichtdicke (mm) | 2-80 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 2-150 | |||||
| Übliche Dicke Basis + Deckschicht (mm) | 2+2 3+3 4+4...6+4 6+6 8+6 8+8 10+9 10+10 8+12 12+12... 12+17 10+20 12+30...14+40 16+50 20+80... | |||||
| Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | Inhalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 3,5–7,5 % |
| Silizium | 0,5–2,5 % |
| Mangan | 0,5–2,5 % |
| Chrom | 30-40% |
| I, Nb, Ni, Ti, V, W, B usw. | Auf Anfrage |
| Andere | Bal |
Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke.
Oberflächenbeschaffenheit
Metallographische Struktur (200-fache Vergrößerung)
Herstellung
Verschraubung
Montage
Löcher schneiden
Biegung
Hauptvorteile
Reduzierter Wartungsaufwand
Reduzierte Betriebskosten
Verlängerte Lebensdauer der Geräte
Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Anwendungen
| Industrie | Anwendung |
|---|---|
| Bergbau | Schaufelradbagger, Planierraupen- und Schaufelradauskleidungen, LKW- und Ladeflächenschutz, Schürfkübel- und Seilbaggerauskleidungen, Fördersysteme (Schnecken- und Schürfförderer), Verschleißteile für Brecher und Siebe, Aufgabe- und Auslaufschächte, Behälter und Lagerauskleidungen sowie Rohrleitungs- und Pumpenlösungen. |
| Zement | Komponenten für Mischer und Ventilatoren, Förder- und Klassieranlagen, Zyklon- und Walzenpressenteile, Siebe, Rohrsysteme, Auskleidungen und Komponenten für Vertikalmühlen, Staubmanagementlösungen, einschließlich Walzen und Mahlflächen für Mühlen. |
| Kraftwerk | Auskleidungen für Rutschen und Trichter, Lüfterflügel, Brech- und Brennstoffförderanlagen, Kessel- und Brennerkomponenten, Luft- und Ascheförderung, Siebe und Mühlenauskleidungen, Innenkegel- und Kohlezuführungsstrukturen, Schutz für Separatorenkörper und Hartauftragung von Mahlflächen. |
| Hafen | Materialfördersysteme wie Trichter, Rutschen, Austragsleitungen, Stapler und Rückgewinnungsanlagen, Förderbänder (Schnecken- und Becherwerke), Entladeeinrichtungen (Greifer-, Ketten- und kontinuierliche Förderanlagen) und Baggerleitungen. |
| Stahlwerk | Trichter und Rutschen, Sieb- und Prüfmechanismen, Brecher für Sinter und Koks, Gasleitungen, Zuführungen und Förderbänder, Sinterhandhabungs- und Austragsanlagen, Ofenzubehör, Gleitführungen, Siebe, Aufgabebehälter, Rohrleitungs- und Rohrbogenlösungen. |
| Schüttguthandling | Umfassende Lösungen für den Materialtransport – Trichter, Rutschen, Entlader (Greifer, Stacker-Reclaimer), Verladeeinrichtungen, Schwenkrutschen, Saug- und Druckleitungen, Baggergeräte und mehr. |
| Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte. | |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Standardgrößen und -stärken sind für die Verschleißplatten erhältlich?
Unsere Standardplattenabmessungen reichen von 1400 x 3000 mm bis 2100 x 6000 mm. Die Deckschichtdicke variiert von 2 mm bis 80 mm, die Grundmaterialdicke von 2 mm bis 150 mm. Sondergrößen und -dicken sind auf Anfrage erhältlich.
Welche chemische Zusammensetzung hat die Schweißnahtauflage typischerweise?
Die typische Zusammensetzung einer Schweißnahtauflage besteht aus Kohlenstoff (3,5–7,5 %), Silizium (0,5–2,5 %), Mangan (0,5–2,5 %) und Chrom (30–40 %). Weitere Elemente wie Molybdän, Niob, Nickel, Titan, Vanadium, Wolfram und Bor können auf Anfrage hinzugefügt werden.
Welchen Härtegrad weisen die Chromcarbid-Verschleißplatten auf?
Die Platten weisen eine hohe Härte von HRC 58-65 auf, was eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bei anspruchsvollen industriellen Anwendungen gewährleistet.
Wie können diese Verschleißplatten hergestellt und verarbeitet werden?
Diese Platten sind äußerst vielseitig in der Weiterverarbeitung und können mit Standardmethoden wie Verschrauben, Zusammenfügen, Bohren und Biegen hergestellt werden.
Was sind die Hauptvorteile der Verwendung dieser Verschleißplatten?
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen ein deutlich reduzierter Wartungsaufwand, niedrigere Betriebskosten, eine längere Lebensdauer der Geräte und niedrigere Gesamtbetriebskosten.
Welche Branchen und Anwendungsbereiche profitieren am meisten von diesen Platten?
Sie werden in großem Umfang im Bergbau, in Zementwerken, Kraftwerken, Häfen, Stahlwerken und im Schüttgutumschlag für Anlagen wie Rutschen, Auskleidungen, Trichter, Fördersysteme und Rohrleitungen eingesetzt.