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Gasgeschützter Fülldraht aus China – Hohe Verschleißfestigkeit von führenden Anbietern und Herstellern
Überblick:
Spezifikation
| Modell | Durchmesser (mm) | Härte (HRC) | Typische chemische Zusammensetzung | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| HS-601 | 1.2, 1.6 | 50-60 | C: Mn: 0.5-2.0, Si: ≤1.0, Mo: ≤1.0 | Geeignet zum Schweißen und Reparieren von Schweißnähten in allen Positionen bei der Herstellung von Verschleißplatten. Ideal für Anwendungen mit mittleren bis hohen Stoß- und Abriebbelastungen. |
| HS-701 | 1.2, 1.6 | 60-69 | C: A: 1,0–3,0, B: 3,0–4,5 | Anwendungsgebiete sind unter anderem Landwirtschaft, Steinbrüche, Bergbau und Bauwesen: Mischwellen, Paddel, Eimer, Schaufeln, Schneckenförderer und Brecher. |
| HS-100Q | 1.2 | 60 | C: >4,7, Cr: >27,0 | Geeignet für Anwendungen mit starkem abrasivem Verschleiß, wie z. B. bei Landmaschinen, Lüfterflügeln, Rutschen, Förderbändern im Bergbau und zur Reparatur von Verschleißplatten. |
| HS-100Q | 1.6 | 60 | C: >5,5, Cr: >29,0 | Geeignet für Anwendungen mit starkem abrasivem Verschleiß, wie z. B. bei Landmaschinen, Lüfterflügeln, Rutschen, Förderbändern im Bergbau und zur Reparatur von Verschleißplatten. |
| HS-303 | 1.2, 1.6 | 50-55 | C: 0,26–0,35, Cr: 12,0–14,0 Mn: 0,5–2,0, Si: ≤1,0 | Geeignet zum Schweißen und Reparieren von Wellen, Pumpen, Schneidwerkzeugen, Formen und mechanischen Teilen (Stiften, Zahnrädern, Befestigungselementen) usw. |
| HS-306 | 1.2, 1.6 | 50-60 | C: 2,5–5,0, Cr: 22,5–27,5 | Geeignet für Hartauftragsschweißungen im Bauwesen, Bergbau, der Zement-, Stahl- und Energieindustrie, insbesondere zur Instandsetzung großer, stark verschlissener Bauteile. Empfohlen für Schweißdicken ≤ 50 mm. |
| HS-307A | 1.2, 1.6 | 60-67 | C: 2,0–4,5, Cr: 22,0–27,0 Mn: 0,5–2,0, Si: ≤1,5 | Durch die ein- oder zweilagige Hartauftragung wird eine hohe Härte erzielt, die sich für dünne Beschichtungsanwendungen wie die Reparatur und das Musterschweißen von mittleren und unteren Rinnen in Kratzförderern eignet. |
| HS-307 | 1.2, 1.6 | 58-65 | C: 2,5–5,0, Cr: 24,0–30,0 | Geeignet für Hartauftragsschweißungen im Bauwesen, Bergbau, der Zement-, Stahl- und Energieindustrie, insbesondere zur Instandsetzung großer, stark verschlissener Bauteile. Empfohlen für Schweißdicken ≤ 15 mm. |
| HS-308 | 1.2, 1.6 | 58-65 | C: 2,5–5,0, Cr: 24,0–30,0 | Geeignet für Hartauftragsschweißungen im Bauwesen, Bergbau, der Zement-, Stahl- und Energieindustrie, insbesondere zur Instandsetzung großer, stark verschlissener Bauteile. Empfohlen für Schweißdicken ≤ 20 mm. |
| HS-582 | 1.2, 1.6 | 50-60 | C: Mn: 0.5-2.0, Si: ≤1.5, Mo: ≤1.0 W: ≤1,0, V: ≤1,0 | Geeignet zum Schweißen und Reparieren von TBM-Schneidköpfen, Komponenten von Kohlebergbaumaschinen, Meißeln von Tunnelvortriebsmaschinen, Laufrädern von Getreide- und Ölmaschinen sowie Teilen, die mäßigem abrasivem Verschleiß und Metall-auf-Metall-Verschleiß ausgesetzt sind. |
| HS-603Q | 1.2, 1.6 | 55-62 | C: 0.4-0.7, Cr: 4.5-6.5, Mo: 1.0-2.0 W: 1,0–2,0, V: 0,2–0,6 | Geeignet für rissfreie oder mikrorissige Verschleißbereiche, unterstützt einlagiges oder mehrlagiges Schweißen. |
Wenden Sie sich für detailliertere Informationen an Ihren technischen Support.
Häufig gestellte Fragen
Wie wähle ich den richtigen Fülldraht für eine bestimmte Anwendung aus?
Die Auswahl des richtigen Fülldrahts erfordert die Berücksichtigung verschiedener Faktoren, darunter Anwendungsbedingungen, Grundwerkstoff, Schweißposition und Schweißanforderungen. Unsere technischen Mitarbeiter arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Drahtempfehlungen basierend auf den jeweiligen Bedürfnissen zu geben und die passende Schweißprozessberatung zu gewährleisten.
Welche Vorteile bieten gasgeschützte Fülldrähte gegenüber anderen Schweißmaterialien?
Gasgeschützte Fülldrähte zeichnen sich durch hohe Schweißleistung, gute Schweißnahtqualität und hohe Rissbeständigkeit aus. Die Füllstoffzusammensetzung lässt sich präzise an spezifische Anforderungen anpassen, um die Verschleißfestigkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Gleichzeitig reduziert die Gasschutztechnologie effektiv Oxidation und Verunreinigungsbildung während des Schweißprozesses und verbessert die Gesamtleistung der Schweißverbindungen.
Wie kann eine stabile Zufuhr von Schweißdraht während des Schweißprozesses sichergestellt werden?
Um eine stabile Drahtzufuhr während des Schweißprozesses zu gewährleisten, verwenden wir hochwertige Drahtverpackungen und professionelle Drahtvorschubsysteme. Unsere Techniker führen zudem regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an der Schweißanlage durch, um den einwandfreien Betrieb des Drahtvorschubsystems sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir während des gesamten Schweißprozesses technischen Support und Unterstützung bei der Fehlerbehebung.
Ist Fülldraht recycelbar?
Beim Schweißen mit Fülldraht entsteht eine gewisse Menge an Drahtabfall. Dieser Drahtabfall selbst ist zwar nicht direkt recycelbar, kann aber von professionellen Entsorgungsunternehmen fachgerecht behandelt werden. Wir bitten unsere Kunden, umweltgerechte Maßnahmen zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Schweißabfällen zu ergreifen.
Welche Lagerbedingungen werden für Fülldrähte empfohlen?
Um optimale Leistung zu gewährleisten, sollten Fülldrähte in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit gelagert werden. Die Aufbewahrung des Drahtes in seiner originalen, versiegelten Verpackung bis zur Verwendung verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme, die die Schweißqualität beeinträchtigen kann.
Können diese Drähte für das Schweißen in allen Positionen verwendet werden?
Ja, viele unserer Modelle, wie beispielsweise das HS-601, sind speziell für Schweiß- und Reparaturarbeiten in allen Positionen konzipiert und daher äußerst vielseitig für komplexe industrielle Reparatur- und Fertigungsaufgaben.