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Gasgeschützter Fülldraht-Schweißdraht (3)z7g

Gasgeschützter Fülldraht-Schweißdraht

Überblick:

Unsere gasgeschützten Fülldrahtschweißdrähte wurden entwickelt, um die Lebensdauer von Industrieteilen zu verlängern. Wir entwickeln für jede Anwendung spezifische Schweißdrähte, die den Anforderungen an die Verschleißfestigkeit gerecht werden. Die Schweißdrähte bieten eine erhöhte Beständigkeit gegen Verschleiß durch Abrieb, Stöße, Temperaturen, Korrosion und Erosion.

    Spezifikation

    Modell

    Durchmesser (mm)

    Härte (HRC)

    Typische Chemikalie

    Kompostierung

    Anwendung

    HS-601

    1.2、1.6

    50-60

    C:

    Mn: 0.5-2.0  Si: ≤1.0  Mo: ≤1.0

    Geeignet zum Schweißen und Reparieren von Schweißnähten in allen Positionen bei der Herstellung von Verschleißplatten. Ideal für Anwendungen mit mittleren bis hohen Stoß- und Abriebbelastungen.

    HS-701

    1.2、1.6

    60-69

    C:

    In: 1,0–3,0 B: 3,0–4,5

    Anwendungsgebiete sind unter anderem Landwirtschaft, Steinbrüche, Bergbau und Bauwesen: Mischwellen, Paddel, Eimer, Schaufeln, Schneckenförderer und Brecher.

    HS-100Q

    1.2

    60

    C: >4,7 Cr: >27,0

    Geeignet für Anwendungen mit starkem abrasivem Verschleiß, wie z. B. bei Landmaschinen, Lüfterflügeln, Rutschen, Förderbändern im Bergbau und zur Reparatur von Verschleißplatten.

    HS-100Q

    1.6

    60

    C: >5,5 Cr: >29,0

    Geeignet für Anwendungen mit starkem abrasivem Verschleiß, wie z. B. bei Landmaschinen, Lüfterflügeln, Rutschen, Förderbändern im Bergbau und zur Reparatur von Verschleißplatten.

    HS-303

    1.2、1.6

    50-55

    C: 0,26–0,35 Cr: 12,0–14,0

    Mn: 0,5–2,0 Si: ≤1,0

    Geeignet zum Schweißen und Reparieren von Wellen, Pumpen, Schneidwerkzeugen, Formen und mechanischen Teilen (Stiften, Zahnrädern, Befestigungselementen) usw.

    HS-306

    1.2、1.6

    50-60

    C: 2,5–5,0 Cr: 22,5–27,5

    Geeignet für Hartauftragsschweißungen im Bauwesen, Bergbau, der Zement-, Stahl- und Energieindustrie, insbesondere zur Instandsetzung großer, stark verschlissener Bauteile. Empfohlen für Schweißdicken ≤ 50 mm.

    HS-307A

    1.2、1.6

    60-67

    C: 2,0–4,5 Cr: 22,0–27,0

    Mn: 0,5–2,0 Si: ≤1,5

    Durch die ein- oder zweilagige Hartauftragung wird eine hohe Härte erzielt, die sich für dünne Beschichtungsanwendungen wie die Reparatur und das Musterschweißen von mittleren und unteren Rinnen in Kratzförderern eignet.

    HS-307

    1.2、1.6

    58-65

    C: 2,5–5,0 Cr: 24,0–30,0

    Geeignet für Hartauftragsschweißungen im Bauwesen, Bergbau, der Zement-, Stahl- und Energieindustrie, insbesondere zur Instandsetzung großer, stark verschlissener Bauteile. Empfohlen für Schweißdicken ≤ 15 mm.

    HS-308

    1.2、1.6

    58-65

    C: 2,5–5,0 Cr: 24,0–30,0

    Geeignet für Hartauftragsschweißungen im Bauwesen, Bergbau, der Zement-, Stahl- und Energieindustrie, insbesondere zur Instandsetzung großer, stark verschlissener Bauteile. Empfohlen für Schweißdicken ≤ 20 mm.

    HS-582

    1.2、1.6

    50-60

    C:

    Mn: 0.5-2.0  Si: ≤1.5  Mo: ≤1.0

    W: ≤1,0 V: ≤1,0

    Geeignet zum Schweißen und Reparieren von TBM-Schneidköpfen, Komponenten von Kohlebergbaumaschinen, Meißeln von Tunnelvortriebsmaschinen, Laufrädern von Getreide- und Ölmaschinen sowie Teilen, die mäßigem abrasivem Verschleiß und Metall-auf-Metall-Verschleiß ausgesetzt sind.

    HS-603Q

    1.2、1.6

    55-62

    C: 0.4-0.7  Cr: 4.5-6.5  Mo: 1.0-2.0

    W: 1,0–2,0 V: 0,2–0,6

    Geeignet für rissfreie oder mikrorissige Verschleißbereiche, unterstützt einlagiges oder mehrlagiges Schweißen.

    Wenden Sie sich für detailliertere Informationen an Ihren technischen Support.

    Häufig gestellte Fragen

    F: Wie wähle ich den richtigen Fülldraht für eine bestimmte Anwendung aus?
    A: Die Auswahl des richtigen Fülldrahts erfordert die Berücksichtigung verschiedener Faktoren, darunter Anwendungsbedingungen, Grundwerkstoff, Schweißposition und Schweißanforderungen. Unsere technischen Mitarbeiter arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Drahtempfehlungen basierend auf den jeweiligen Bedürfnissen zu geben und die passende Schweißprozessberatung zu gewährleisten.

    F: Was sind die Vorteile von gasgeschützten Fülldrähten gegenüber anderen Schweißmaterialien?
    A: Schutzgasgeschweißte Fülldrähte zeichnen sich durch hohe Schweißleistung, gute Schweißnahtqualität und hohe Rissbeständigkeit aus. Die Füllstoffzusammensetzung lässt sich präzise an die jeweiligen Anforderungen anpassen, um die Verschleißfestigkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Gleichzeitig reduziert die Schutzgastechnologie Oxidation und Verunreinigungsbildung während des Schweißprozesses und verbessert die Gesamtleistung der Schweißverbindungen.

    F: Wie kann eine stabile Zufuhr von Schweißdraht während des Schweißvorgangs sichergestellt werden?
    A: Um eine stabile Drahtzufuhr während des Schweißprozesses zu gewährleisten, verwenden wir hochwertige Drahtverpackungen und professionelle Drahtvorschubsysteme. Unsere Techniker führen zudem regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an der Schweißanlage durch, um den einwandfreien Betrieb des Drahtvorschubsystems sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir während des gesamten Schweißprozesses technischen Support und Unterstützung bei der Fehlerbehebung.

    F: Ist Fülldraht recycelbar?
    A: Beim Schweißen mit Fülldraht entsteht eine gewisse Menge an Drahtabfall. Dieser Drahtabfall selbst ist zwar nicht direkt recycelbar, kann aber von professionellen Entsorgungsunternehmen fachgerecht behandelt werden. Wir empfehlen unseren Kunden, umweltgerechte Maßnahmen zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Schweißabfällen zu ergreifen.

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