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Maßgefertigte, komplexe Hartmetall-Verschleißplatten von chinesischen Lieferanten und Herstellern für überlegene Abriebfestigkeit
Überblick:
📋 Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1400*3000 | 1400*3500 | 1500*3000 | 2000*3000 | 2100*3500 | 2100*6000 |
| Deckschichtdicke (mm) | 2-80 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 2-150 | |||||
| Übliche Dicke (Basis + Deckschicht) | 2+2, 3+3, 4+4...6+4, 6+6, 8+6, 8+8, 10+9, 10+10, 8+12, 12+12... 12+17, 10+20, 12+30...14+40, 16+50, 20+80... | |||||
| Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
🔬 Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | Inhalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 3,5–7,5 % |
| Silizium | 0,5–2,5 % |
| Mangan | 0,5–2,5 % |
| Chrom | 30-40% |
| I, Nb, Ni, Ti, V, W, B usw. | Auf Anfrage |
| Andere | Bal |
Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke.
● Rohhärte: HRC 58-65
Oberflächenbeschaffenheit und metallographische Struktur
Oberflächenbeschaffenheit
Metallographische Struktur (200-fache Vergrößerung)
Metallografische Details
🛠️ Fertigung
Verschraubung
Zusammenbau
Löcher schneiden
Biegung
⭐ Hauptvorteile
Reduzierter Wartungsaufwand
Reduzierte Betriebskosten
Verlängerte Lebensdauer der Geräte
Niedrigere Gesamtbetriebskosten
🚀 Bewerbungen
| Industrie | Bewerbungsdetails |
|---|---|
| Bergbau | Schaufelradbagger, Planierraupen- und Schaufelradauskleidungen, LKW- und Ladeflächenschutz, Schürfkübel- und Seilbaggerauskleidungen, Fördersysteme, Brecher und Siebe, Aufgabe- und Auswurfschächte, Behälter und Lagerauskleidungen. |
| Zement | Mischer und Ventilatoren, Förderanlagen, Zyklon- und Walzenpressenteile, Siebe und Siebe, Rohre und Rohrleitungen, Vertikalmühlen, Staubmanagement, Walzen für Mühlen. |
| Kraftwerk | Auskleidungen für Rutschen und Trichter, Lüfterflügel, Brech- und Brennstoffförderung, Kessel- und Brennerkomponenten, Luft- und Ascheförderung, Mühlenauskleidungen, Schutz für Separatorengehäuse. |
| Hafen | Trichter, Rutschen, Entladeleitungen, Stapler und Rückgewinnungsanlagen, Förderbänder, Entladeeinrichtungen (Greifer, Ketten, kontinuierlich) und Baggerleitungen. |
| Stahlwerk | Trichter und Rutschen, Siebmechanismen, Brecher für Sinter und Koks, Gasleitungen, Zuführungen, Ofenzubehör, Gleitführungen, Siebringe. |
| Schüttguthandling | Materialförderlösungen – Trichter, Rutschen, Entlader, Verladeeinrichtungen, Schwenkrutschen, Saug- und Druckleitungen. |
| Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte. | |
❓ Häufig gestellte Fragen
Welche Standardgrößen sind für die Verschleißplatten erhältlich?
Unsere Standardplattengrößen reichen von 1400 x 3000 mm bis 2100 x 6000 mm. Auf Anfrage bieten wir auch kundenspezifische Größen und Stärken an, um Ihren individuellen Projektanforderungen gerecht zu werden.
Welche typische Härte weist die Chromcarbid-Auflage auf?
Die Härte unserer Verschleißplatten liegt typischerweise zwischen HRC 58 und 65 und bietet damit eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen starken Abrieb und mäßige Stöße.
Können diese Platten bearbeitet werden (geschnitten, gebogen oder verschraubt)?
Ja, unsere Verschleißplatten sind für vielseitige Bearbeitungen ausgelegt. Sie können durch Verschrauben, Montieren, Bohren und Biegen an verschiedene Formen von Industrieanlagen angepasst werden.
In welchen Branchen werden diese Deckverschleißplatten üblicherweise eingesetzt?
Diese Platten werden in der Schwerindustrie, beispielsweise im Bergbau, in der Zementproduktion, in Kraftwerken, Häfen, Stahlwerken und im Schüttgutumschlag, häufig eingesetzt, wo Materialerosion ein erhebliches Problem darstellt.
Welche chemische Zusammensetzung hat die Schweißzusatzschicht?
Die Deckschicht besteht hauptsächlich aus Chrom (30-40%) und Kohlenstoff (3,5-7,5%), wobei auf Wunsch weitere Elemente wie Mo, Nb und Ni hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern.
Wie tragen diese Platten zur Senkung der Betriebskosten bei?
Durch die Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen und die Reduzierung der Wartungshäufigkeit senken diese Platten die Gesamtbetriebskosten und minimieren teure Ausfallzeiten im industriellen Betrieb.