0102030405
HS200 Chromkarbid-Verschleißplatten vom chinesischen Hersteller – außergewöhnliche Abriebfestigkeit
Überblick:
Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1400*3000 | 1400*3500 | 1500*3000 | 2000*3000 | 2100*3500 | 2100*6000 |
| Deckschichtdicke (mm) | 2-80 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 2-150 | |||||
| Übliche Dicke Basis + Deckschicht (mm) | 2+2 3+3 4+4...6+4 6+6 8+6 8+8 10+9 10+10 8+12 12+12... 12+17 10+20 12+30...14+40 16+50 20+80... | |||||
| Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | Inhalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 3,5–7,5 % |
| Silizium | 0,5–2,5 % |
| Mangan | 0,5–2,5 % |
| Chrom | 30-40% |
| Andere | Bal |
Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke.
- Rohhärte: HRC 58-65
- Ergebnis des Abriebtests:
Oberflächenbeschaffenheit
Metallographische Struktur (200-fache Vergrößerung)
Metallographische Struktur (200-fache Vergrößerung)
Herstellung
Verschraubung
Montage
Löcher schneiden
Biegung
Hauptvorteile
Reduzierte Wartungshäufigkeit und damit verbundene Kosten
Langfristig niedrigere Betriebskosten
Verlängerte Lebensdauer der Geräte
Minimierte Gesamtbetriebskosten
Anwendungen
| Industrie | Anwendung |
|---|---|
| Bergbau | Umfasst Schaufelradbagger, Schutzvorrichtungen für Bulldozerschaufeln, LKW-Ladeflächenauskleidungen, Schaufelauskleidungen, Frontlader, Schürfförderer, Verstärkungen für Dragline-Schaufeln, Schneckenförderer, Verschleißteile für Brecher, Trichter- und Rutschenauskleidungen, Behälterauskleidungen, Siebplatten, Rohrleitungs- und Pumpenlösungen sowie verschiedene andere Komponenten. |
| Zement | Umfasst Zementmischanlagen, Lüfterflügel, Leitschaufeln, Trichter, Rutschen, Förderbänder, Klassierer und Kegel, Zyklonabscheider, Lüfterlaufräder und -gehäuse, Walzenpressen, Sieb- und Trennlösungen, Rohrsysteme, Vertikalwalzenmühlen, Brecher- und Mühlenauskleidungen, Aufgaberutschen, Staubabscheider, Abstreifer, Mühlenwalzen, Mahlflächen und Mühlengehäuse. |
| Kraftwerk | Merkmale: Rutschen- und Trichterauskleidungen, Lüfterflügel, Brecher, Brennstoffleitungen, Klassierkegel, Kesselrohre, Brennerkomponenten, Ein- und Auslaufrutschen, Übergangsstücke, Siebplatten, Mühlenauskleidungen, Innenkegelkonstruktionen, Kohlezuführungsleitungen, Separatorauskleidungen, Heißluftkanäle, Leitschaufeln, Ascheförderleitungen, Rohre, Rohrbögen und Hartauftragung für Mahlflächen. |
| Hafen | Das Unternehmen zeichnet sich durch seine Handhabung von Ausrüstung wie Trichtern, Rutschen, Austragsleitungen, Stacker-Reclaimern, Baggerleitungen, Schneckenförderern, Förderrohren, Schaufelrad- und Schaufelladerauskleidungen, Förderbandauskleidungen, Behälterauskleidungen, Greifer-Entladesystemen, kontinuierlichen und Ketten-Schaufelentladern sowie zugehörigen Maschinen aus. |
| Stahlwerk | Kritische Komponenten wie Trichter, Rutschen, Siebe, Sinterbrecher, Koksverteilerkegel, Rauchgasleitungen, Schneckenförderer, Sinteraustragstische, Vibrationsförderer, Sinterzuführungstunnel, Verteilerrutschen, Sinterbrecherkomponenten, Kippwagen, Ofenhauben, Mühlenführungen/Schürzen, Siebleisten, Zuführbehälter, Rohre, Rohrbögen und vieles mehr. |
| Schüttguthandling | Wirksame Verstärkung von Trichtern, Übergaberutschen, Greiferentladern, Stapler- und Rückgewinnungsanlagen, LKW-Beladesilos, Verladeeinrichtungen, Schwenkrutschen, Saugrohren, Auslassrohren, Krümmern, Baggerpumpen und verschiedenen anderen Komponenten. |
| Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte. | |
Häufig gestellte Fragen
Welche Standardgrößen und -dicken haben die Verschleißplatten?
Unsere Standardplattengrößen umfassen 1400 x 3000 mm, 1400 x 3500 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 3000 mm, 2100 x 3500 mm und 2100 x 6000 mm. Die Deckschichtdicke reicht von 2 mm bis 80 mm, die Dicke des Grundmaterials von 2 mm bis 150 mm. Andere kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich.
Welche chemische Zusammensetzung hat die Schweißnahtauflage typischerweise?
Die typische chemische Zusammensetzung der Schweißzusatzschicht ist: Kohlenstoff: 3,5–7,5 %, Silizium: 0,5–2,5 %, Mangan: 0,5–2,5 %, Chrom: 30–40 % und Sonstige (Rest). Die Zusammensetzung kann je nach Blechdicke variieren.
Welche Härte und Abriebfestigkeit weisen diese Verschleißplatten auf?
Die Platten weisen eine Härte von HRC 58-65 auf. Bei Standard-Abriebtests gemäß ASTM G65 Verfahren A beträgt der Gewichtsverlust maximal 0,18 g.
Wie können diese verschleißfesten Deckplatten hergestellt werden?
Diese Verschleißplatten unterstützen verschiedene Fertigungsmethoden, um Ihren spezifischen strukturellen Anforderungen gerecht zu werden, einschließlich Verschrauben, Montieren, Bohren von Löchern und Biegen.
Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von Chromcarbid-Auftragsplatten?
Durch den Einsatz dieser Platten profitieren Betriebe von einer geringeren Wartungshäufigkeit und niedrigeren damit verbundenen Kosten, minimierten langfristigen Betriebskosten, einer verlängerten Gesamtlebensdauer der Ausrüstung und minimierten Gesamtbetriebskosten.
In welchen Branchen werden diese Verschleißplatten üblicherweise eingesetzt?
Sie werden in Branchen wie Bergbau, Zementproduktion, Kraftwerke, Hafenumschlag, Stahlwerke und Schüttgutumschlag in stark beanspruchten Umgebungen weit verbreitet eingesetzt.