0102030405
HS200 Chromkarbid-Verschleißplatten – Langlebige Lösungen von zuverlässigen chinesischen Lieferanten und Herstellern
Überblick:
Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1400*3000 | 1400*3500 | 1500*3000 | 2000*3000 | 2100*3500 | 2100*6000 |
| Deckschichtdicke (mm) | 2-80 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 2-150 | |||||
| Übliche Dicke Basis + Overlay (mm) | 2+2 3+3 4+4...6+4 6+6 8+6 8+8 10+9 10+10 8+12 12+12... 12+17 10+20 12+30...14+40 16+50 20+80... | |||||
| Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | Inhalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 3,5–7,5 % |
| Silizium | 0,5–2,5 % |
| Mangan | 0,5–2,5 % |
| Chrom | 30-40% |
| Andere | Bal |
Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke.
- ✓ Rohhärte: HRC 58-65
- ✓ Ergebnis des Abriebtests:
Oberflächenbeschaffenheit
Metallographische Struktur X200 - Ansicht 1
Metallographische Struktur des X200 - Ansicht 2
Herstellung
Verschraubung
Zusammenbau
Löcher schneiden
Biegung
Hauptvorteile
Reduzierte Wartungshäufigkeit und damit verbundene Kosten
Langfristig niedrigere Betriebskosten
Verlängerte Lebensdauer der Geräte
Minimierte Gesamtbetriebskosten
Anwendungen
| Industrie | Anwendung |
|---|---|
| Bergbau | Umfasst Schaufelradbagger, Schutzvorrichtungen für Bulldozerschaufeln, LKW-Ladeflächenauskleidungen, Schaufelauskleidungen, Frontlader, Schürfförderer, Verstärkungen für Dragline-Schaufeln, Schneckenförderer, Verschleißteile für Brecher, Trichter- und Rutschenauskleidungen, Behälterauskleidungen, Siebplatten, Rohrleitungs- und Pumpenlösungen sowie verschiedene andere Komponenten. |
| Zement | Umfasst Zementmischanlagen, Lüfterflügel, Leitschaufeln, Trichter, Rutschen, Förderbänder, Klassierer und Kegel, Zyklonabscheider, Lüfterlaufräder und -gehäuse, Walzenpressen, Sieb- und Trennlösungen, Rohrsysteme, Vertikalwalzenmühlen, Brecher- und Mühlenauskleidungen, Aufgaberutschen, Staubabscheider, Abstreifer, Mühlenwalzen, Mahlflächen und Mühlengehäuse. |
| Kraftwerk | Merkmale: Rutschen- und Trichterauskleidungen, Lüfterflügel, Brecher, Brennstoffleitungen, Klassierkegel, Kesselrohre, Brennerkomponenten, Ein- und Auslaufrutschen, Übergangsstücke, Siebplatten, Mühlenauskleidungen, Innenkegelkonstruktionen, Kohlezuführungsleitungen, Separatorauskleidungen, Heißluftkanäle, Leitschaufeln, Ascheförderleitungen, Rohre, Rohrbögen und Hartauftragung für Mahlflächen. |
| Hafen | Das Unternehmen zeichnet sich durch seine Handhabung von Ausrüstung wie Trichtern, Rutschen, Austragsleitungen, Stacker-Reclaimern, Baggerleitungen, Schneckenförderern, Förderrohren, Schaufelrad- und Schaufelladerauskleidungen, Förderbandauskleidungen, Behälterauskleidungen, Greifer-Entladesystemen, kontinuierlichen und Ketten-Schaufelentladern sowie zugehörigen Maschinen aus. |
| Stahlwerk | Kritische Komponenten wie Trichter, Rutschen, Siebe, Sinterbrecher, Koksverteilerkegel, Rauchgasleitungen, Schneckenförderer, Sinteraustragstische, Vibrationsförderer, Sinterzuführungstunnel, Verteilerrutschen, Sinterbrecherkomponenten, Kippwagen, Ofenhauben, Mühlenführungen/Schürzen, Siebleisten, Zuführbehälter, Rohre, Rohrbögen und vieles mehr. |
| Schüttguthandling | Wirksame Verstärkung von Trichtern, Übergaberutschen, Greiferentladern, Stapler- und Rückgewinnungsanlagen, LKW-Beladesilos, Verladeeinrichtungen, Schwenkrutschen, Saugrohren, Auslassrohren, Krümmern, Baggerpumpen und verschiedenen anderen Komponenten. |
| Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte. | |
Häufig gestellte Fragen
Welche Standardplattengrößen sind für die Deckplatten erhältlich?
Standardplattengrößen sind 1400 x 3000 mm, 1400 x 3500 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 3000 mm, 2100 x 3500 mm und 2100 x 6000 mm. Kundenspezifische Abmessungen und Stärken sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.
Welche chemische Zusammensetzung hat die Schweißnahtauflage typischerweise?
Die Schweißzusatzschicht ist hochlegiert und besteht typischerweise aus 30–40 % Chrom, 3,5–7,5 % Kohlenstoff, 0,5–2,5 % Silizium und 0,5–2,5 % Mangan, der Rest besteht aus Eisen und anderen Elementen. Die genaue Zusammensetzung kann je nach Blechdicke variieren.
Wie hart und verschleißfest sind diese Deckplatten?
Diese Platten weisen eine Härte von HRC 58-65 auf. Bei Standard-Abriebtests (ASTM G65 Verfahren A) ist der Verschleißverlust auf 0,18 g oder weniger begrenzt, was eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen starken abrasiven Verschleiß gewährleistet.
Welche Fertigungsverfahren können auf diese Platten angewendet werden?
Trotz ihrer extremen Härte können sie mit Standardmethoden wie Verschrauben, Zusammenfügen, Bohren und Biegen so bearbeitet werden, dass sie zu spezifischen Geräteformen und -konfigurationen passen.
Was sind die Hauptvorteile der Installation dieser Verschleißplatten?
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen eine deutliche Reduzierung der Wartungshäufigkeit und der damit verbundenen Kosten, eine verlängerte Betriebsdauer der Geräte, niedrigere langfristige Gesamtbetriebskosten und minimierte Gesamtbetriebskosten (TCO).
Welche Branchen profitieren am meisten von Chromcarbid-Auftragsplatten?
Sie werden in großem Umfang für den Schutz vor starkem Verschleiß in Branchen wie dem Bergbau, der Zementproduktion, Kraftwerken, Häfen, Stahlwerken und Anlagen zur Schüttgutverarbeitung eingesetzt.