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Hochchrom-Verschleißplatten mit glatter Oberfläche und Chromkarbid-Auflage – Lieferanten und Hersteller aus China
Überblick:
Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1000*3000 | 1000*3500 | 1350*3500 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Deckschichtdicke (mm) | 4-35 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 5-50 | |||||
| Übliche Dicke Basis + Deckschicht (mm) | 6+4 5+5 6+6 6+7 8+8... 10+9 10+10 12+12 12+14 12+17 12+20... 14+26 16+30 20+30 30+20 16+35... | |||||
| Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | C | Und | Mn | Cr | IN | In | I+Nb+Ti+V+W | Andere |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HS-F1 | 4-7% | 0,5–2,5 % | 0,5–2,5 % | 28-40% | * | * | * | Bal |
| HS-F2 | 4-7% | 0,5–2,5 % | 0,5–2,5 % | 25-38% | * | * | ≥ 2,5 % | Bal |
| HS-F3 | 4-7% | 0,5–2,5 % | 0,5–2,5 % | 28-40% | 4-7% | * | * | Bal |
| HS-F4 | 4-6% | 0,5–1,5 % | 1,0–2,0 % | 25-35% | * | 3-6% | * | Bal |
Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke.
Rohhärte: 58-65 HRC
Oberflächenbeschaffenheit
Metallographische Struktur X200 1
Metallographische Struktur X200 2
Herstellung
Verschraubung
Zusammenbau
Schneiden von Löchern
Biegung
Hauptvorteile
Glatte Oberfläche, keine Schweißnähte.
Geringe Verdünnung mit gleichmäßiger Schmelzlinie.
Minimale Oberflächenentlastungsrisse in der Hartmetall-Deckschicht.
Probleme reduzieren.
Anwendungen
| Industrie | Anwendung |
|---|---|
| Bergbau | Schaufelradbagger, Verschleißplatten für Planierraupen und Lader, LKW-Ladeflächenschutz, Schaufelauskleidungen für Schaufelradbagger und Seilbagger, Fördertechnik (Schnecken- und Schaberförderer), Verschleißteile für Brecher, Zuführ- und Austragssysteme, Lagerbehälter und Komponenten für die Fluidförderung. |
| Zement | Teile für Misch- und Lüftungsanlagen, Werkzeuge für Materialhandhabung und -klassierung, Komponenten für Zyklon- und Walzenmühlen, Sieb- und Filtersysteme, Rohrleitungs- und Schlauchinfrastruktur, Auskleidungen und Innenteile von Mühlen, Staubabsaugung und -management sowie Härtung von Schleifflächen. |
| Kraftwerk | Auskleidungen für Trichter und Rutschen, Lüfterflügel, Brecher und Brennstoffzuleitungen, Kessel- und Brennerbaugruppen, Lösungen für die Luft- und Ascheförderung, Auskleidungen für Siebe und Mühlen, Kohleförderanlagen, Gehäuseschutz für Separatoren und verbesserte Mahlflächen. |
| Hafen | Anlagen zur Materialförderung (Trichter, Rutschen, Rohre), Stapel- und Rückgewinnungsanlagen, Fördersysteme (Schnecken- und Becherförderer), Entladevorrichtungen (Greifer, Kettenförderer, kontinuierliche Förderanlagen) und Baggerrohrleitungen. |
| Stahlwerk | Materialflusslösungen (Trichter, Rutschen), Sieb- und Filteranlagen, Sinter- und Koksbrecher, Gasverteilungsleitungen, Zuführungen und Förderbänder, Sinterhandhabungsanlagen, Ofenzubehör, Gleitschienen, Siebe, Aufgabebehälter und Rohrleitungslösungen. |
| Schüttguthandling | Kundenspezifische Lösungen für die Materialförderung – Trichter, Übergaberutschen, Entladetechnologien, Verladeeinrichtungen, flexible Rutschen, Rohrleitungssysteme, Baggerpumpen und Zubehör. |
Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte.
Häufig gestellte Fragen
Welche Standardplattengrößen gibt es für Ihre Chromkarbid-Verschleißplatten?
Unsere Standardplattenabmessungen sind 1000 x 3000 mm, 1000 x 3500 mm und 1350 x 3500 mm. Kundenspezifische Abmessungen und Stärken können auf Anfrage ebenfalls gefertigt werden, um Ihren spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden.
Welche typische Härte weist die Deckschicht der Verschleißplatte auf?
Die Härte unserer Chromcarbid-Verschleißplatten liegt im Bereich von 58 bis 65 HRC und gewährleistet so eine hervorragende Verschleißfestigkeit auch bei starkem Abrieb.
Wie können diese Verschleißplatten verarbeitet und hergestellt werden?
Unsere Verschleißplatten unterstützen verschiedene Fertigungsmethoden, darunter Verschrauben, Montieren, Bohren und Biegen, sodass sie an komplexe Maschinenkonstruktionen angepasst werden können.
Was sind die Hauptvorteile der Schweißauftragung der HS-F-Serie?
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen eine glatte Oberfläche ohne Schweißraupen, eine geringe Verdünnung mit gleichmäßiger Schmelzlinie, minimale Oberflächenentlastungsrisse auf der Hartmetalloberfläche und eine Konstruktion, die Materialverklebungen deutlich reduziert.
In welchen Branchen werden diese Verschleißplatten am häufigsten eingesetzt?
Unsere Platten werden in stark beanspruchten Branchen eingesetzt, darunter im Bergbau (Schaufeln, Muldenkipper), in Zementwerken, Kohlekraftwerken (Rutschen, Lüfterflügel), Häfen, Stahlwerken und Schüttgutförderanlagen.