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Hochwertige, glatte Chromkarbid-Verschleißplatten von chinesischen Lieferanten und Herstellern
Überblick:
Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1000 * 3000 | 1000 * 3500 | 1350 * 3500 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Deckschichtdicke (mm) | 4 - 35 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 5 - 50 | |||||
| Übliche Dicke (Basis + Deckschicht) (mm) | 6+4 5+5 6+6 6+7 8+8... 10+9 10+10 12+12 12+14 12+17 12+20... 14+26 16+30 20+30 30+20 16+35... | |||||
| * Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | C | Und | Mn | Cr | IN | In | I+Nb+Ti+V+W | Andere |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HS-F1 | 4-7% | 0,5–2,5 % | 0,5–2,5 % | 28-40% | * | * | * | Bal |
| HS-F2 | 4-7% | 0,5–2,5 % | 0,5–2,5 % | 25-38% | * | * | ≥ 2,5 % | Bal |
| HS-F3 | 4-7% | 0,5–2,5 % | 0,5–2,5 % | 28-40% | 4-7% | * | * | Bal |
| HS-F4 | 4-6% | 0,5–1,5 % | 1,0–2,0 % | 25-35% | * | 3-6% | * | Bal |
Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke.
Rohhärte: 58-65 HRC
Oberflächenbeschaffenheit
Metallographische Struktur (200-fache Vergrößerung)
Herstellung
Verschraubung
Zusammenbau
Löcher schneiden
Biegung
Hauptvorteile
Glatte Oberfläche, keine Schweißnähte.
Geringe Verdünnung mit gleichmäßiger Schmelzlinie.
Minimale Oberflächenentlastungsrisse in der Hartmetall-Deckschicht.
Probleme reduzieren.
Anwendungen
| Industrie | Anwendung |
|---|---|
| Bergbau | Schaufelradbagger, Verschleißplatten für Planierraupen und Lader, LKW-Ladeflächenschutz, Schaufelauskleidungen für Schaufelradbagger und Seilbagger, Fördertechnik (Schnecken- und Schaberförderer), Verschleißteile für Brecher, Zuführ- und Austragssysteme, Lagerbehälter und Komponenten für die Fluidförderung. |
| Zement | Teile für Misch- und Lüftungsanlagen, Werkzeuge für Materialhandhabung und -klassierung, Komponenten für Zyklon- und Walzenmühlen, Sieb- und Filtersysteme, Rohrleitungs- und Schlauchinfrastruktur, Auskleidungen und Innenteile von Mühlen, Staubabsaugung und -management sowie Härtung von Schleifflächen. |
| Kraftwerk | Auskleidungen für Trichter und Rutschen, Lüfterflügel, Brecher und Brennstoffzuleitungen, Kessel- und Brennerbaugruppen, Lösungen für die Luft- und Ascheförderung, Auskleidungen für Siebe und Mühlen, Kohleförderanlagen, Gehäuseschutz für Separatoren und verbesserte Mahlflächen. |
| Hafen | Anlagen zur Materialförderung (Trichter, Rutschen, Rohre), Stapel- und Rückgewinnungsanlagen, Fördersysteme (Schnecken- und Becherförderer), Entladevorrichtungen (Greifer, Kettenförderer, kontinuierliche Förderanlagen) und Baggerrohrleitungen. |
| Stahlwerk | Materialflusslösungen (Trichter, Rutschen), Sieb- und Filteranlagen, Sinter- und Koksbrecher, Gasverteilungsleitungen, Zuführungen und Förderbänder, Sinterhandhabungsanlagen, Ofenzubehör, Gleitschienen, Siebe, Aufgabebehälter und Rohrleitungslösungen. |
| Schüttguthandling | Kundenspezifische Lösungen für die Materialförderung – Trichter, Übergaberutschen, Entladetechnologien, Verladeeinrichtungen, flexible Rutschen, Rohrleitungssysteme, Baggerpumpen und Zubehör. |
| Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte. | |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche typische Härte weisen Ihre Chromkarbid-Verschleißplatten auf?
Die Verschleißplatten weisen eine typische Härte von 58-65 HRC auf und gewährleisten so maximale Verschleißfestigkeit auch unter Bedingungen mit hohem Abrieb.
Welche Standardgrößen und -stärken bieten Sie an?
Standardplattengrößen sind 1000 x 3000 mm, 1000 x 3500 mm und 1350 x 3500 mm. Die Deckschichtdicke variiert zwischen 4 und 35 mm, die Dicke des Grundmaterials zwischen 5 und 50 mm. Sondergrößen und individuelle Dickenkombinationen sind auf Anfrage erhältlich.
Können diese Verschleißplatten individuell angefertigt und angepasst werden?
Ja, die Platten sind für die Fertigung sehr gut geeignet. Sie können Standardverfahren wie Verschrauben, Montieren, Bohren und Biegen unterzogen werden, um kundenspezifische Geräteprofile zu erstellen.
Was sind die Hauptvorteile von Verschleißplatten mit glatter Oberfläche?
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen eine glatte Oberfläche ohne Schweißraupen, geringe Verdünnung mit gleichmäßiger Schmelzlinie, minimale Oberflächenentlastungsrisse in der Hartauftragung und eine deutliche Reduzierung von Materialverklebungen.
In welchen Branchen werden diese Verschleißplatten üblicherweise eingesetzt?
Diese Platten werden in vielen Branchen, darunter Bergbau, Zementproduktion, Kraftwerke, Hafenumschlag, Stahlwerke und allgemeine Schüttgutumschlagsysteme, eingesetzt.