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Industrielles Walzenreparatur-Schweißdraht (4)imc

HS600 Verschleißplatten mit komplexer Hartmetallbeschichtung – Langlebige Lösungen von führenden chinesischen Lieferanten und Herstellern

Überblick:

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Entwickelt für unübertroffene Leistung. Von Branchenführern in China geschätzt.

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Wir präsentieren die HS600 Schweißauftragsplatte, eine hochwertige, komplexe Hartmetall-Verschleißplatte, die fachmännisch gefertigt wurde, um die strengen Anforderungen der BHP-Spezifikation zu übertreffen. Die HS600 wurde für maximale Haltbarkeit in anspruchsvollsten Umgebungen entwickelt und bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Abrieb, Stöße und Hitze – und ist damit die ideale Wahl für Branchen wie Bergbau, Zement, Stahl und Schüttgutumschlag. Als führender Anbieter aus unserem Werk in China kombinieren wir modernste Metallurgie mit präziser Fertigung, um überragende Lebensdauer, minimale Ausfallzeiten und unübertroffene Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen zu gewährleisten.

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Die Verschleißplatte HS600 eignet sich besonders für extrem abriebfester Anwendungen und ist daher eine unverzichtbare Ergänzung für Ihren Betrieb.

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    Spezifikation

    Standardplattengröße (mm) 1400*3000 1400*3500 1500*3000 2000*3000 2100*3500 2100*6000
    Deckschichtdicke (mm) 2-80
    Grundmaterialdicke (mm) 2-150
    Übliche Dicke
    Basis + Overlay (mm)
    2+2 3+3 4+4...6+4 6+6 8+6 8+8 10+9 10+10 8+12 12+12...
    12+17 10+20 12+30...14+40 16+50 20+80...
    Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich.

    Typische Eigenschaften

    Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:

    Element Inhalt
    Kohlenstoff 4,4–7,5 %
    Silizium 0,5–2,5 %
    Mangan 0,5–2,5 %
    Chrom 30-40%
    IN 4,0–7,0 %
    Andere Bal

    Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke.

    Rohhärte: HRC 60-65

    Oberflächenbeschaffenheit

    HS300 Verschleißplatten mit komplexer Hartmetallbeschichtung (2)0sz

    Metallographische Struktur (200-fache Vergrößerung)

    HS100 Verschleißplatten mit Chromkarbid-Beschichtung (2)djd
    HS100 Chromkarbid-Verschleißplatten (3)pn2

    Herstellung

    HS100 Chromkarbid-Verschleißplatten (4)psm

    Verschraubung

    HS100 Chromkarbid-Verschleißplatten (5)

    Zusammenbau

    HS100 Chromkarbid-Verschleißplatten (6)j4i

    Löcher schneiden

    HS100 Chromkarbid-Verschleißplatten (7)w05

    Biegung

    Hauptvorteile

    HS100 Chromkarbid-Verschleißplatten (1)i7z

    Reduzierter Wartungsaufwand

    HS100 Chromkarbid-Verschleißplatten (2)aqp

    Reduzierte Betriebskosten

    HS100 Chromkarbid-Verschleißplatten (3)9jy

    Verlängerte Gerätelebensdauer

    HS100 Verschleißplatten mit Chromkarbid-Beschichtung (4)hst

    Niedrigere Gesamtbetriebskosten

    Anwendungen

    Industrie Anwendung
    Bergbau Aushubwerkzeuge wie Schaufelradbagger, Planierraupen- und Schaufelblattauskleidungen, LKW- und Seilbagger-Schaufelauskleidungen, Frontlader, Förderbänder (Schürf- und Schneckenförderer), Brecher- und Siebauskleidungen, Trichter, Rutschen, Behälter, Rohrleitungen und Pumpen, unter anderem.
    Zement Mischereinbauten, Lüfterkomponenten, Förder- und Klassiersysteme, Zyklonabscheider, Walzenmühlen, Siebe, Rohre, Einbauten von Vertikalwalzenmühlen, Staubabscheider, Mühlenwalzen und Mahltische sowie verschiedene Gehäuse.
    Kraftwerk Komponenten für die Materialförderung wie Rutschen, Trichter, Lüfterflügel, Brecher, Brennstoff- und Ascheförderrohre, Kesselrohre, Brennerkomponenten, Siebe, Mühlenauskleidungen, Separatoren, Leitschaufeln und Mahlflächen.
    Hafen Lösungen für den Güterumschlag, darunter Trichter, Rutschen, Entlade- und Förderleitungen, Schnecken- und Schaufelradauskleidungen, Förderband- und Behälterauskleidungen sowie verschiedene Entladesysteme.
    Stahlwerk Materialflussmanagement mit Trichtern, Rutschen, Sieben, Brechern, Koksverteilung, Rauchgasbehandlung, Förderbändern, Ofenzubehör, Gleitführungen und Rohrleitungen.
    Schüttguthandling Umfassende Lösungen für Trichter, Rutschen, Lader, Stapler, Rückgewinnungsanlagen, Silos, Verladeausrüstung, Rohrleitungen, Baggerwerkzeuge und Entladesysteme.
    Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte.

    Häufig gestellte Fragen

    Welche Standardplattengrößen sind für die Verschleißplatten erhältlich?
    Die Standardplattenabmessungen reichen von 1400 x 3000 mm, 1400 x 3500 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 3000 mm, 2100 x 3500 mm bis zu 2100 x 6000 mm. Andere Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.
    Welche typische Härte weist die Schweißnaht auf?
    Die Schweißauflage weist eine hohe Härte von HRC 60-65 auf und bietet damit eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen starken abrasiven Verschleiß.
    Welche Fertigungsmethoden können für diese Deckschicht-Verschleißplatten angewendet werden?
    Diese Verschleißplatten sind äußerst vielseitig und können durch Verschrauben, Zusammenfügen, Bohren von Löchern und Biegen an spezifische Systemkonfigurationen angepasst werden.
    Welche chemische Zusammensetzung hat die Schweißzusatzschicht?
    Die typische Zusammensetzung einer Schweißzusatzschicht besteht aus Kohlenstoff (4,4–7,5 %), Silizium (0,5–2,5 %), Mangan (0,5–2,5 %), Chrom (30–40 %), Wolfram (W) (4,0–7,0 %) und sonstigen Elementen (Rest). Der Gehalt kann je nach Blechdicke variieren.
    Was sind die Hauptvorteile der Verwendung dieser Verschleißplatten?
    Zu den wichtigsten Vorteilen zählen ein geringerer Wartungsaufwand, niedrigere Betriebskosten, eine längere Lebensdauer der Geräte und niedrigere Gesamtbetriebskosten.
    In welchen Branchen werden diese Chromcarbid-Auftragsplatten üblicherweise eingesetzt?
    Sie werden in vielen Branchen mit hohem Durchsatz eingesetzt, darunter Bergbau, Zementproduktion, Kraftwerke, Häfen, Stahlwerke und allgemeine Schüttgutumschlagsysteme.

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