耐摩耗複合鋼板と耐摩耗鋼板の違いと用途
一般的に使用される耐摩耗鋼板には2種類あり、1つは耐摩耗複合鋼板、もう1つは熱処理用耐摩耗鋼板である。
まず、耐摩耗鋼板と耐摩耗複合鋼板の違いについて説明します。
構成と硬度：耐摩耗複合鋼板とは、普通鋼板上に肉盛溶接によって複合高合金耐摩耗層を形成し、耐摩耗層の耐摩耗性と基材の耐荷重性、変形能力、溶接性を組み合わせた鋼板のことです。耐摩耗層の硬度は一般的にHRC55以上です。熱処理鋼板とは、圧延中に焼入れ焼入れされた低合金鋼板、または低合金鋼板を熱処理した後に焼入れ焼入れされた鋼板のことで、焼戻し鋼板とも呼ばれます。一般的な硬度はHB360～600です。
耐摩耗機構と耐摩耗性能：耐摩耗複合鋼板の耐摩耗層は高合金で構成され、金属組織マトリックス中に多数の高硬度合金炭化物（約HV1600）が埋め込まれています。炭化物は耐摩耗性において重要な役割を果たします。耐摩耗層の実際の微小硬度は測定されたマクロ硬度よりもはるかに高く、その強化方法は超硬合金と同じです。耐摩耗複合鋼板は高い耐摩耗性を持ち、熱処理耐摩耗鋼の5〜6倍です。熱処理鋼板は全体が硬化しており、すべて耐摩耗性があります。金属組織は主にマルテンサイトであり、全体の硬度と強度が大幅に向上し、微小硬度とマクロ硬度はほぼ同じです。
温度適応性：耐摩耗複合鋼板の耐摩耗層は高合金成分であり、一定温度で二次硬化効果を発揮します。一般的に、650℃以下の高温環境で使用可能で、さらに高温にも適応できる耐熱耐摩耗鋼板の製造も可能です。熱処理鋼板を250℃以上で使用すると、焼きなまし後に徐々に硬度が低下し、耐摩耗性が大幅に低下します。切断や溶接工程も、熱影響部の硬度低下につながる可能性があります。
加工性：耐摩耗複合鋼板の熱切断は、一般的にプラズマ切断のみが可能であり、成形性には限界がありますが、使用ニーズに応じてメーカーが切断・加工することができます。熱処理鋼板は、あらゆる切断方法に適用でき、曲げ加工や成形性にも優れています。一般的に、切断、溶接、凹み加工、曲げ加工、ボルト締め、フランジ加工など、様々な方法で耐摩耗部品を製造できます。
2. さまざまな産業における耐摩耗性複合鋼板の具体的な応用例
エンジニアリング、エンジニアリング機械、港湾機械産業：舗装用鉄板およびコンベア、掘削機およびローダーのバケットブレード、プラスチック破砕装置、ブルドーザーブレード、グレーダーブレード、コンクリート混合ステーションのライニングプレートおよびブレード、掘削機の油圧シャー、シールドマシン、グラブ、船舶荷揚げ装置、スクリューコンベア、ハッチカバー、ゴミ収集車、ゴミリサイクルステーションなど。
鉱山機械およびセメント機械産業：バケット、ローダー、バケットリクレーマーホッパー、シャーラー、ボーリングマシン、スクレーパーコンベア、サイロ、スリップ、ホイスト、大型トラックボディ、各種破砕機、ボールミル、スクリーンプレート、フィーダー、セメント分類機シェルおよびブレード、ローラープレス、ファン、集塵機など。
冶金産業：鋼圧延設備、鉱石、コークス、焼結ホッパー、スクラップシャー、梱包機、高炉上部ホッパー、スリップ、ライナー、コンベヤスリップおよびライナーなど。
火力発電所、セメント工場、港湾：ミルライナー、バケットリクレーマー、微粉炭搬送パイプ、微粉炭分配グリッド、ホッパー、荷降ろし装置ライナーなど。
農業機械：トウモロコシ収穫機のらせん状ブレードなど