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HS100 Chromkarbid-Verschleißplatten – Langlebige Lösungen vom chinesischen Hersteller für anspruchsvolle Anwendungen
Überblick:
Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1400*3000 | 1400*3500 | 1500*3000 | 2000*3000 | 2100*3500 | 2100*6000 |
| Deckschichtdicke (mm) | 2-80 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 2-150 | |||||
| Übliche Dicke Basis + Deckschicht (mm) | 2+2 3+3 4+4...6+4 6+6 8+6 8+8 10+9 10+10 8+12 12+12... 12+17 10+20 12+30...14+40 16+50 20+80... | |||||
| Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | Inhalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 3,0–6,5 % |
| Silizium | 0,5–2,5 % |
| Mangan | 0,5–2,5 % |
| Chrom | 20-32% |
| Andere | Bal |
Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke.
⚡ Rohhärte: HRC 58-65
⚡ Ergebnis des Abriebtests:
Oberflächenbeschaffenheit
Metallographische Struktur (200-fache Vergrößerung)
Metallographische Struktur (200-fache Vergrößerung)
Herstellung
Verschraubung
Montage
Löcher schneiden
Biegung
Hauptvorteile
Reduzierter Wartungsaufwand
Reduzierte Betriebskosten
Verlängerte Lebensdauer der Geräte
Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Anwendungen
| Industrie | Anwendung |
|---|---|
| Bergbau | Schaufelradbagger, Planierschildauskleidungen, LKW-Ladeflächenauskleidungen, Schaufelschaufelauskleidungen, Radlader, Schürfförderer, Seilbagger-Schaufelauskleidungen, Schneckenförderer, Brecherauskleidungen, Trichterauskleidungen, Rutschenauskleidungen, Behälterauskleidungen, Siebplatten, Rohre, Pumpen usw. |
| Zement | Zementmischer, Lüfterflügel, Leitschaufeln, Trichter und Rutschen, Förderbänder, Klassierer und Kegel, Zyklonabscheidergehäuse, Lüfterlaufräder und -gehäuse, Walzenpressen, Siebe und Gitter, Rohre, Leitungen und Krümmer, Vertikalwalzenmühlen, Brechergehäuseauskleidungen, Mühlengehäuseauskleidungen, Aufgaberutschen, Glockengehäuse, Staubabscheider, Abstreifer, Mühlenwalzen, Mahltische, Mühlengehäuse usw. |
| Kraftwerk | Rutschen- und Trichterauskleidungen, Lüfterflügel, Brecher, Brennstoffförderrohr, Klassierkegel, Kesselrohre, Brennerschaufeln, Ein- und Auslaufrutschen, Übergangspunkte, Siebplatten, Mühlenkörperauskleidungen, Innenkegel, Kohlezufuhrrohr, Separatorkörperauskleidungen, Heißluftkanal, Leitschaufeln, Ascheabfuhrrohre, Rohre, Rohrbögen, Mahltisch und Walzen-Hartauftragung usw. |
| Hafen | Trichter, Rutschen, Auslaufrohre, Stacker-Reclaimer, Bagger, Förderleitungen, Schneckenförderer, Förderrohre, Schaufelradauskleidungen, Schaufelradauskleidungen, Förderbandauskleidungen, Behälterauskleidungen, Greiferschaufelentlader, kontinuierliche Entlader, Kettenschaufelentlader usw. |
| Stahlwerk | Trichter und Rutschen, Siebe und Gitter, Sinterbrecher, Koksverteilerkegel, Rauchgasleitungen, Schneckenförderer, Sinteraustragstisch, Vibrationsförderer, Sinterzuführungstunnel, Verteilrutschen, Sinterbrecherkomponenten, Förderwagen, Ofenhauben, Mühlenführungen / -schürzen, Siebleisten, Zuführbehälter, Rohre, Leitungen und Bögen usw. |
| Schüttguthandling | Trichter, Übergaberutschen, Greiferentlader, Stapler und Rückgewinnungsanlagen, LKW-Verladesilos, Verladeausrüstung, Schwenkrutschen, Saugrohre, Druckrohre, Krümmer, Rohre, Baggerpumpen usw. |
| Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte. | |
Häufig gestellte Fragen
❓ Welche Standardgrößen sind für die Chromkarbid-Verschleißplatten erhältlich?
Standardplattengrößen sind 1400 x 3000 mm, 1400 x 3500 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 3000 mm, 2100 x 3500 mm und 2100 x 6000 mm. Andere kundenspezifische Größen und Stärken sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.
❓ In welchem typischen Dickenbereich liegen das Basismaterial und die Deckschicht?
Die Dicke der Deckschicht variiert zwischen 2 mm und 80 mm, die Dicke des Basismaterials zwischen 2 mm und 150 mm. Gängige Dickenkonfigurationen sind 2+2, 3+3, 4+4, 6+4, 6+6, 8+6, 8+8, 10+9, 10+10, 8+12, 12+12, 12+17, 10+20, 12+30, 14+40, 16+50 und 20+80 mm.
❓ Welche chemische Zusammensetzung und Härte weist die Schweißnaht auf?
Die Schweißzusatzschicht besteht typischerweise aus Kohlenstoff (3,0–6,5 %), Silizium (0,5–2,5 %), Mangan (0,5–2,5 %), Chrom (20–32 %) und weiteren Elementen (Rest). Die Bleche erreichen eine Härte von HRC 58–65 und bieten somit eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
❓ Wie schneiden diese Verschleißplatten bei Standard-Abriebtests ab?
Gemäß den Prüfnormen des ASTM G65 Verfahrens A weisen die Verschleißplatten ein Abriebtestergebnis von maximal 0,20 g Gewichtsverlust auf, was eine hervorragende Haltbarkeit beweist.
❓ Welche Verarbeitungs- und Fertigungsoptionen werden unterstützt?
Die Verschleißplatten unterstützen verschiedene Fertigungsmethoden, um Ihren Geräteanforderungen gerecht zu werden, darunter Verschrauben, Montieren, Bohren von Löchern und Biegen.
❓ Welche Branchen profitieren am meisten von der Verwendung dieser Verschleißplatten?
Diese Platten werden in großen Industriezweigen wie dem Bergbau, der Zementindustrie, Kraftwerken, Häfen, Stahlwerken und der Schüttgutverarbeitung zur Auskleidung von Trichtern, Rutschen, Lüfterflügeln, Rohren und Brechern eingesetzt.