0102030405
HS-X-Verschleißplatten mit komplexer Hartmetallbeschichtung, kundenspezifisch gefertigt – Hohe Haltbarkeit von führenden Herstellern und Lieferanten
Überblick:
Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1400*3000 | 1400*3500 | 1500*3000 | 2000*3000 | 2100*3500 | 2100*6000 |
| Deckschichtdicke (mm) | 2-80 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 2-150 | |||||
| Übliche Dicke (Basis + Deckschicht) | 2+2, 3+3, 4+4...6+4, 6+6, 8+6, 8+8, 10+9, 10+10, 8+12, 12+12... 12+17, 10+20, 12+30...14+40, 16+50, 20+80... | |||||
| Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | Inhalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 3,5–7,5 % |
| Silizium | 0,5–2,5 % |
| Mangan | 0,5–2,5 % |
| Chrom | 30-40% |
| I, Nb, Ni, Ti, V, W, B usw. | Auf Anfrage |
| Andere | Bal |
Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke.
💎 Rohhärte: HRC 58-65
Oberflächenbeschaffenheit und Struktur
Oberflächenbeschaffenheit
Metallographische Struktur (A)
Metallographische Struktur X200 (B)
Herstellung
Verschraubung
Zusammenbau
Löcher schneiden
Biegung
Hauptvorteile
Reduzierter Wartungsaufwand
Reduzierte Betriebskosten
Verlängerte Lebensdauer der Geräte
Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Anwendungen
| Industrie | Bewerbungsdetails |
|---|---|
| Bergbau | Schaufelradbagger, Planierraupen- und Schaufelradauskleidungen, LKW- und Ladeflächenschutz, Schürfkübel- und Seilbaggerauskleidungen, Fördersysteme, Brecher und Siebe, Aufgabe- und Auswurfschächte, Behälter und Lagerauskleidungen. |
| Zement | Mischer und Ventilatoren, Förder- und Klassieranlagen, Zyklon- und Walzenpressenteile, Siebe und Siebe, Auskleidungen für Vertikalmühlen, Staubmanagement, Walzen und Mahlflächen für Mühlen. |
| Kraftwerk | Auskleidungen für Rutschen und Trichter, Lüfterflügel, Brech- und Brennstoffförderung, Kessel- und Brennerkomponenten, Luft- und Ascheförderung, Siebe und Mühlenauskleidungen, Schutz für Separatorengehäuse. |
| Hafen | Materialfördersysteme, Trichter, Rutschen, Abflussleitungen, Stapler und Rückgewinnungsanlagen, Entladeeinrichtungen (Greifer, Ketten, kontinuierlich) und Baggerleitungen. |
| Stahlwerk | Trichter und Rutschen, Sieb- und Prüfmechanismen, Brecher für Sinter und Koks, Gasleitungen, Zuführungen und Förderbänder, Sinterhandling, Ofenzubehör, Gleitführungen. |
| Schüttguthandling | Komplettlösungen für den Materialtransport – Trichter, Rutschen, Entlader, Verladeeinrichtungen, Schwenkrutschen, Saug- und Druckleitungen, Baggerausrüstung. |
| Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte. | |
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Standardgrößen sind für die Verschleißplatten erhältlich?
Unsere Standardplattengrößen reichen von 1400 x 3000 mm bis 2100 x 6000 mm. Sondergrößen sind auf Anfrage ebenfalls erhältlich.
Frage 2: Welche typische Härte weist die Chromcarbid-Auflage auf?
Die Grundhärte unserer Beschichtung liegt typischerweise zwischen HRC 58 und 65 und bietet somit eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit.
Frage 3: Können diese Platten gebogen oder geschnitten werden?
Ja, unsere Verschleißplatten unterstützen verschiedene Fertigungsmethoden, darunter Biegen, Bohren von Löchern, Verschrauben und Zusammenbauen, um sie an Ihre spezifische Ausrüstung anzupassen.
Frage 4: Was ist die maximale Überlagerungsdicke, die Sie anbieten können?
Wir bieten Überlagerungsdicken von 2 mm bis 80 mm an, je nach Anwendungsanforderungen.
Frage 5: Welche Branchen profitieren am meisten von diesen Verschleißplatten?
Diese Platten werden in großem Umfang im Bergbau, in Zementwerken, Kraftwerken, Häfen, Stahlwerken und in allen Branchen eingesetzt, die mit dem Umschlag von Schüttgütern zu tun haben.
Frage 6: Welche chemische Zusammensetzung hat die Schweißnahtauflage?
Die Deckschicht besteht hauptsächlich aus Chrom (30-40%) und Kohlenstoff (3,5-7,5%), andere Elemente wie Mo, Nb und Ni sind auf Anfrage erhältlich.