Nhà cung cấp tấm chống mài mòn CCO đáng tin cậy cho nhà máy điện: Giải pháp máng than của HISAN được trưng bày tại Powergen.

Các máng dẫn than nằm ở một trong những điểm giao nhau khắc nghiệt nhất trong hệ thống xử lý nhiên liệu của nhà máy điện, nơi than rơi, ma sát trượt, va đập đột ngột và bụi mịn đều hội tụ trên cùng một phần thép. Khi một kỹ sư nhà máy hỏi về tấm chống mài mòn phù hợp cho máng dẫn than, câu trả lời chính xác hiếm khi chỉ là một con số độ cứng duy nhất. Nó phụ thuộc vào cách lớp chống mài mòn được cấu tạo, độ tin cậy của tấm đỡ dưới tải trọng kết cấu, mức độ dễ dàng gia công lớp lót để phù hợp với máng dẫn hiện có, và liệu nhà cung cấp có đáng tin cậy để cung cấp chất lượng ổn định từ đơn hàng này sang đơn hàng khác hay không. HISAN, một nhà cung cấp tấm chống mài mòn phủ cacbua crom có ​​trụ sở tại Thiên Tân, Trung Quốc, tiếp cận việc bảo vệ máng dẫn than từ góc độ rộng hơn, thực tế hơn như một quyết định kỹ thuật cụ thể cho từng ứng dụng.

Từ góc độ kỹ thuật, với tư cách là nhà cung cấp tấm chống mài mòn CCO phục vụ các nhà máy điện than, khai thác mỏ, cảng và các hoạt động xử lý vật liệu rời, HISAN xem sự mài mòn máng trượt là một phần của bức tranh tổng thể bao gồm cả lớp lót phễu, ống dẫn nhiên liệu, lớp lót bộ tách và đường ống xử lý tro. Khi xem xét cùng nhau, các bộ phận này có chung một kiểu hư hỏng: tiếp xúc trượt liên tục, tác động định kỳ từ vật liệu rơi và sự gia tăng dần thời gian ngừng hoạt động do phải thay thế lớp lót thường xuyên hơn so với lịch bảo trì cho phép. Việc coi chúng như một hệ thống liên kết, chứ không phải là các bộ phận riêng lẻ, đã định hình cách HISAN chế tạo và khuyến nghị các tấm phủ của mình cho môi trường nhà máy.

Tại sao máng than cần nhà cung cấp tấm chống mài mòn CCO đạt tiêu chuẩn?

Nguy cơ hư hỏng trong máng dẫn than hiếm khi xuất phát từ một sự cố đột ngột. Nó tích tụ dần dần do sự mài mòn liên tục khi trượt, tác động cục bộ từ than rơi, tắc nghẽn vật liệu không thường xuyên và chi phí tích lũy do phải ngừng hoạt động để thay thế lớp lót. Giá trị thực sự của một nhà cung cấp đáng tin cậy không chỉ đơn giản là giao một tấm thép; mà là việc ghi chép đầy đủ thông tin về vật liệu, độ dày, phương pháp cắt, cách tạo hình và ranh giới lắp đặt trước khi tấm thép đến công trường.

Tấm CCO của HISAN được chế tạo trên nền thép mềm chịu tải trọng kết cấu, kết hợp với lớp phủ cacbua crom tạo bề mặt chịu mài mòn. Việc kết hợp hai thành phần này tạo ra một tấm kim loại kép vừa có khả năng chống mài mòn cao vừa đủ linh hoạt để cắt, hàn hoặc bắt vít vào vị trí, điều này rất quan trọng đối với các tấm lót máng dẫn liệu thường không có một hình dạng tiêu chuẩn duy nhất. Trong nhà máy điện, danh sách ứng dụng của loại tấm này trải rộng từ tấm lót máng dẫn liệu và phễu đến đường ống dẫn nhiên liệu, nón phân loại và đường ống xử lý tro, cùng với việc phủ cứng bề mặt mài nói chung. Dòng tấm CCO có độ cứng vĩ mô trong khoảng 57 đến 63 HRC, được kiểm tra hiệu suất chống mài mòn theo Quy trình A ASTM G65 và có nhiều loại khác nhau có thể được cung cấp dưới dạng các bộ phận chịu mài mòn được cắt theo kích thước sau khi tính đến các công đoạn cắt, tạo hình, hàn và lắp ráp.

HS200 dùng làm lớp lót máng dẫn than

Trong dòng sản phẩm tấm thép đó, HS200 là loại phù hợp nhất cho việc sử dụng trong máng dẫn than, vì phạm vi hoạt động dự kiến ​​của nó nằm ở điểm giao nhau giữa mài mòn nghiêm trọng và va đập nhẹ đến trung bình, phù hợp với mô hình ứng suất mà máng dẫn than, lớp lót phễu hoặc lớp lót bộ tách than phải chịu trong quá trình vận hành hàng ngày. HISAN mô tả HS200 thông qua cấu trúc cơ bản của nó chứ không phải bằng một tuyên bố chung chung về độ bền: một lớp phủ composite cacbua crom được áp dụng thông qua công nghệ hàn độc quyền của công ty, với nồng độ cacbua crom cao được phân bố đều trên lớp phủ để tấm thép thành phẩm vẫn đủ dẻo để tạo hình và hàn mà không làm nứt lớp chống mài mòn.

Về thông số kỹ thuật, HS200 được sản xuất với độ dày lớp phủ từ 2 đến 80 mm và độ dày vật liệu nền từ 2 đến 150 mm, cho phép các nhà sản xuất có thể tùy chỉnh theo hình dạng máng dẫn cụ thể thay vì phải sử dụng tấm tiêu chuẩn. Kích thước tấm tiêu chuẩn bao gồm 1400 x 3000, 1500 x 3000, 2000 x 3000, 2100 x 3500 và 2100 x 6000 mm, độ cứng tổng thể từ 58 đến 65 HRC, và độ hao mòn theo thử nghiệm ASTM G65 Quy trình A là 0,18 gram hoặc thấp hơn. Những con số này cung cấp cho đội ngũ kỹ sư của nhà máy cơ sở cụ thể để kiểm tra, thay vì chỉ là lời quảng cáo mà không có dữ liệu hỗ trợ.

Từ thông số kỹ thuật tấm đến lớp lót máng trượt được chế tạo sẵn

Độ cứng không phải là yếu tố duy nhất quyết định hiệu suất của tấm chống mài mòn. Khả năng cắt, khoan, uốn, lắp ráp và hàn tấm đó thành lớp lót máng phù hợp với thiết bị tại công trường cũng quan trọng không kém. HISAN mở rộng khả năng của tấm CCO sang các bộ phận chống mài mòn cắt theo kích thước và gia công hoàn chỉnh, bao gồm cắt, tạo hình, hàn, gắn đinh tán, lắp ráp và mài, để HS200 có thể được chuyển từ tấm phẳng thành lớp lót máng, lớp lót phễu, máng vào và máng ra hoặc đoạn chuyển tiếp mà không làm mất độ chính xác về kích thước. Sự kết hợp độ dày lớp nền và lớp phủ dao động từ 2 cộng 2 đến 20 cộng 80 mm, các kích thước khác có sẵn theo yêu cầu. Lớp thép mềm phía sau cung cấp độ bền cấu trúc cho phép người gia công bắt vít hoặc hàn tấm mà không làm ảnh hưởng đến lớp phủ, điều này cho phép lớp lót máng được chế tạo theo bản vẽ thực tế của nhà máy chứ không phải theo mẫu chung chung.

Quy trình kiểm thử và sản xuất đằng sau những chiếc đĩa

Từ góc độ kỹ thuật, các quyết định về nguồn cung ứng phụ tùng chịu mài mòn cho nhà máy điện ngày càng dựa trên nhiều yếu tố hơn là chỉ bảng thông số kỹ thuật; người mua muốn biết hiệu suất vật liệu, thiết bị kiểm tra và khả năng sản xuất đều phải phù hợp với nhau. HISAN duy trì khả năng kiểm chứng độ cứng, thành phần, độ dày và hiệu suất chịu mài mòn ngay tại nhà máy thông qua các thiết bị bao gồm máy đo độ cứng Vickers, máy đo quang phổ SPECTRO, máy đo độ cứng và độ dày cầm tay, máy thử mài mòn ASTM G65 và kính hiển vi luyện kim. Về phía sản xuất, máy cắt plasma, thiết bị uốn và làm phẳng, máy hàn ống và dây chuyền hàn tám mỏ hàn hỗ trợ sản xuất các sản phẩm dạng tấm, ống và dây mà một dự án máng dẫn than thường sử dụng.

Công ty TNHH HISAN (Thiên Tân) hoạt động trên diện tích 16.000 mét vuông với hơn 180 chuyên gia, bao gồm hơn 20 chuyên gia nghiên cứu và phát triển, và năng lực sản xuất hàng năm đạt 26.000 tấn. Đối với đội ngũ vận hành nhà máy khi cân nhắc liệu nhà cung cấp có thể hỗ trợ chương trình thay thế lớp lót dài hạn thay vì chỉ một đơn đặt hàng duy nhất, sự kết hợp giữa khả năng thử nghiệm nội bộ và quy mô sản xuất là tín hiệu quan trọng hơn bất kỳ tuyên bố nào về sản phẩm đơn lẻ.

Khả năng của nhà cung cấp vượt xa việc chỉ cung cấp tấm in.

Các nhà máy điện thường giải quyết tình trạng mài mòn tái diễn trên toàn bộ hệ thống xử lý nhiên liệu; thường là giải quyết vấn đề mài mòn ở máng dẫn, phễu hoặc đường ống sẽ tái diễn trong toàn bộ cơ sở theo thời gian. Dòng sản phẩm của HISAN bao gồm các tấm phủ chống mài mòn bằng cacbua crom, các tấm phủ bề mặt nhẵn, dây hàn, ống phủ chống mài mòn, các bộ phận chịu mài mòn, và các dịch vụ hàn và sửa chữa lớp phủ, cung cấp cho nhà máy nhiều hơn một cách để giải quyết tình trạng mài mòn khi nó xuất hiện trên dây chuyền xử lý nhiên liệu. Phương pháp tiếp cận chất lượng được công ty đề ra tập trung vào quy trình kiểm soát chất lượng hướng đến khách hàng, nghiên cứu và phát triển liên tục, lựa chọn sản phẩm phù hợp cho ứng dụng và giải quyết các vấn đề về hiệu suất một cách kịp thời.

Từ góc độ kỹ thuật, đối với các đội vận hành nhà máy điện, xử lý than, cảng và xử lý vật liệu rời đang đánh giá các lựa chọn lót máng than, tấm phủ chống mài mòn cacbua crom HS200 của HISAN, được hỗ trợ bởi thử nghiệm ASTM G65, phạm vi độ cứng và độ dày được ghi chép đầy đủ và khả năng sản xuất nội bộ, cung cấp một điểm khởi đầu cho cuộc thảo luận tìm nguồn cung ứng hiệu quả hơn. Các nhóm dự án có thể xem xét thông số kỹ thuật của HS200, các tùy chọn tấm CCO và khả năng thử nghiệm và sản xuất của công ty, hoặc liên hệ trực tiếp qua https://www.hisancco.com/