Надежный поставщик износостойких пластин для угольных желобов электростанций: решения HISAN для угольных желобов представлены на выставке Powergen.
Угольные желоба расположены в одном из наиболее подверженных износу участков системы транспортировки топлива на электростанции, где падающий уголь, абразивное скольжение, внезапные удары и мелкая пыль — все это воздействует на один и тот же стальной элемент. Когда инженер электростанции спрашивает о подходящей износостойкой пластине для угольных желобов, правильный ответ редко сводится к одному показателю твердости. Это зависит от того, как сформирован износостойкий слой, насколько надежно опорная пластина выдерживает структурную нагрузку, насколько легко можно обработать футеровку под существующий желоб, и можно ли доверять поставщику, который гарантирует стабильное качество от заказа к заказу. Компания HISAN, поставщик износостойких пластин с покрытием из карбида хрома, базирующаяся в Тяньцзине, Китай, подходит к защите угольных желобов с этой более широкой и практической точки зрения, рассматривая это как инженерное решение, специфичное для конкретного применения.
С инженерной точки зрения, компания HISAN, поставщик износостойких пластин для угольных электростанций, горнодобывающей промышленности, портов и предприятий по обработке сыпучих материалов, рассматривает износ желобов как часть более широкой картины, которая также включает в себя футеровку бункеров, топливопроводы, футеровку сепараторов и трубопроводы для удаления золы. В совокупности эти компоненты имеют общую схему отказов: постоянный скользящий контакт, периодические удары от падающего материала и постепенное увеличение времени простоя, вызванное необходимостью замены футеровки чаще, чем это позволяет график технического обслуживания. Именно подход HISAN к разработке и рекомендации своих накладных пластин для промышленных предприятий определяет их как взаимосвязанный набор, а не как отдельные детали.
Почему для угольных желобов необходим квалифицированный поставщик износостойких пластин CCO?
Риск поломки угольного желоба редко возникает из-за одного драматического события. Он постепенно накапливается в результате непрерывного износа, локальных ударов падающего угля, случайных засоров и совокупных затрат на демонтаж трубопровода для замены облицовки. Реальная ценность надежного поставщика заключается не просто в передаче плиты; она заключается в документировании материала, толщины, метода резки, подхода к формовке и границ установки до того, как плита попадет на строительную площадку.
Пластина CCO от HISAN изготавливается на основе из низкоуглеродистой стали, несущей несущую нагрузку, и покрыта слоем карбида хрома, обеспечивающим износостойкость. Соединение этих двух материалов создает биметаллическую пластину, обладающую высокой износостойкостью и достаточной обрабатываемостью для резки, сварки или болтового крепления, что важно для футеровок желобов, которые редко выпускаются в одной стандартной форме. В электростанциях область применения этой категории пластин простирается от футеровок желобов и бункеров до топливопроводов, конусов классификаторов и трубопроводов для удаления золы, а также для общего упрочнения шлифовальных поверхностей. Линейка пластин CCO имеет макротвердость в диапазоне от 57 до 63 HRC, проходит испытания на износостойкость в соответствии с процедурой ASTM G65 A и выпускается в нескольких марках, которые могут поставляться в виде нарезанных по размеру износостойких деталей после учета затрат на резку, формовку, сварку и сборку.
HS200 для облицовки угольных желобов
В этой линейке листового металла HS200 является наиболее подходящим для использования в угольных желобах, поскольку его предполагаемый диапазон применения находится на стыке сильного абразивного износа и слабого/умеренного ударного воздействия, что соответствует характеру нагрузок, которым подвергаются угольные желоба, футеровка бункера или футеровка сепаратора в повседневной эксплуатации. Компания HISAN описывает HS200, исходя из его конструктивных особенностей, а не на основе расплывчатого заявления о долговечности: композитное покрытие из карбида хрома, нанесенное с помощью запатентованной компанией технологии сварки, с высокой концентрацией карбидов хрома, равномерно распределенных по всей толщине покрытия, так что готовая пластина остается достаточно пластичной для формовки и сварки без растрескивания износостойкого слоя.
Что касается характеристик, то HS200 выпускается с толщиной верхнего слоя от 2 до 80 миллиметров и толщиной основного материала от 2 до 150 миллиметров, что позволяет производителям подгонять материал под конкретную геометрию желоба, а не пытаться установить стандартную панель на место. Стандартные размеры пластин включают 1400 х 3000, 1500 х 3000, 2000 х 3000, 2100 х 3500 и 2100 х 6000 миллиметров, твердость составляет от 58 до 65 HRC, а потери на истирание по процедуре ASTM G65 Procedure A составляют 0,18 грамма или меньше. Эти показатели дают инженерной команде предприятия конкретные данные для проверки, а не маркетинговое заявление, которое можно принять без подтверждающих данных.
От спецификации листового металла до изготовления футеровки желобов.
Твердость сама по себе не определяет эксплуатационные характеристики износостойкой пластины. Не менее важно, можно ли эту пластину разрезать, просверлить, согнуть, собрать и сварить в футеровку желоба, которая действительно подходит к оборудованию на месте. Компания HISAN расширяет свои возможности по изготовлению пластин CCO, включая резку износостойких деталей по размеру и полный комплекс работ по изготовлению, охватывающий резку, формовку, сварку, крепление шпилек, сборку и шлифовку, так что HS200 может превратиться из плоского листа в футеровку желоба, футеровку бункера, входной и выходной желоб или переходную секцию без потери точности размеров. Комбинации толщины основания и верхнего слоя варьируются от 2 + 2 до 20 + 80 миллиметров, другие размеры доступны по запросу. Подложка из мягкой стали обеспечивает структурную целостность, позволяя изготовителю прикручивать или сваривать пластину без нарушения верхнего слоя, что позволяет изготавливать футеровку желоба в соответствии с фактическими чертежами предприятия, а не по типовому шаблону.
Тестирование и производство за кулисами
С инженерной точки зрения, решения о выборе изнашиваемых деталей для электростанций все чаще основываются не только на технических характеристиках; покупатели хотят знать, соответствуют ли характеристики материала, испытательное оборудование и производственные возможности требованиям. Компания HISAN обеспечивает проверку твердости, состава, толщины и износостойкости собственными силами с помощью оборудования, включающего твердомеры Виккерса, спектрометр SPECTRO, портативные твердомеры и толщиномер, машину для испытаний на износ ASTM G65 и металлографический микроскоп. В производственном процессе используются станки плазменной резки, оборудование для гибки и сплющивания, сварочные аппараты для труб и линия сварки с восемью горелками для производства листового металла, труб и проволоки, которые обычно используются в проектах по строительству угольных желобов.
Компания HISAN (Tianjin) Co., Ltd. работает на предприятии площадью 16 000 квадратных метров, в котором работают более 180 специалистов, включая более 20 специалистов по исследованиям и разработкам, а годовая производственная мощность составляет 26 000 тонн. Для команды завода, оценивающей возможность поставщика обеспечить долгосрочную программу замены футеровки, а не выполнить разовый заказ, сочетание собственных испытаний и масштабов производства является более важным сигналом, чем любое отдельное утверждение о продукте.
Возможности поставщика, выходящие за рамки поставок листового металла.
На электростанциях обычно решают проблему повторяющегося износа всей системы подачи топлива; как правило, речь идет о решении проблемы износа желоба, бункера или трубопровода, которая будет повторяться на всей территории предприятия с течением времени. Ассортимент продукции HISAN включает в себя износостойкие пластины с покрытием из карбида хрома, пластины с гладкой поверхностью, сварочную проволоку, износостойкие трубы с покрытием, изнашиваемые детали, а также услуги по сварке и ремонту покрытий, предоставляя предприятию несколько способов решения проблемы износа по мере его появления в топливопроводе. Заявленный компанией подход к качеству основан на клиентоориентированном процессе контроля качества, постоянных исследованиях и разработках, выборе подходящего продукта для конкретного применения и оперативном устранении проблем с производительностью.
С инженерной точки зрения, для команд, занимающихся электростанциями, перевалкой угля, портами и обработкой сыпучих материалов, оценивающих варианты облицовки угольных желобов, износостойкая пластина из карбида хрома HS200 от HISAN, подтвержденная испытаниями по стандарту ASTM G65, документально подтвержденными диапазонами твердости и толщины, а также собственным производством, предлагает отправную точку для более обоснованного обсуждения вопросов выбора поставщика. Проектные группы могут ознакомиться со спецификациями HS200, вариантами пластин из карбида хрома, а также возможностями компании по тестированию и производству, или связаться напрямую через https://www.hisancco.com/