Zuverlässiger Lieferant von CCO-Verschleißplatten für Kraftwerke: HISANs Kohlerutschenlösungen wurden auf der Powergen ausgestellt.

Kohlerutschen gehören zu den am stärksten beanspruchten Stellen im Brennstofffördersystem eines Kraftwerks. Hier wirken herabfallende Kohle, Gleitabrieb, plötzliche Stöße und Feinstaub auf denselben Stahlabschnitt ein. Fragt ein Kraftwerksingenieur nach der geeigneten Verschleißplatte für Kohlerutschen, ist die richtige Antwort selten eine einzelne Härteangabe. Es kommt vielmehr darauf an, wie die Verschleißschicht aufgebaut ist, wie zuverlässig die Trägerplatte unter struktureller Belastung funktioniert, wie leicht sich die Auskleidung an eine bestehende Rutsche anpassen lässt und ob der Lieferant zuverlässig gleichbleibende Qualität liefert. HISAN, ein in Tianjin, China, ansässiger Lieferant von Verschleißplatten mit Chromkarbid-Beschichtung, betrachtet den Schutz von Kohlerutschen aus diesem umfassenderen, praxisorientierten Blickwinkel als anwendungsspezifische Ingenieursentscheidung.

Aus ingenieurtechnischer Sicht betrachtet HISAN als Lieferant von Verschleißplatten für Kohlekraftwerke, Bergbau, Häfen und Schüttgutumschlag den Verschleiß von Rutschen als Teil eines größeren Ganzen, zu dem auch Trichterauskleidungen, Brennstoffförderleitungen, Abscheiderauskleidungen und Ascheförderleitungen gehören. Diese Komponenten weisen gemeinsam ein ähnliches Ausfallmuster auf: ständiger Gleitkontakt, periodischer Aufprall durch herabfallendes Material und die stetig steigenden Ausfallzeiten, die durch häufigere Auskleidungswechsel als im Wartungsplan vorgesehen entstehen. Die Betrachtung dieser Komponenten als zusammenhängendes System und nicht als isolierte Teile prägt die Konstruktion und Empfehlung der Verschleißplatten von HISAN für den Einsatz in Anlagenumgebungen.

Warum Kohlerutschen einen qualifizierten Lieferanten von Verschleißplatten für Kohlerutschen benötigen

Das Ausfallrisiko einer Kohlerutsche entsteht selten durch ein einzelnes, dramatisches Ereignis. Es baut sich allmählich durch kontinuierlichen Gleitverschleiß, lokale Aufprallkräfte durch herabfallende Kohle, gelegentliche Materialverstopfungen und die anfallenden Kosten für die Demontage der Rutsche zum Austausch der Auskleidung auf. Der wahre Wert eines zuverlässigen Lieferanten liegt nicht einfach in der Übergabe einer Platte; er besteht darin, Material, Dicke, Schneidverfahren, Formgebung und Einbaugrenzen zu dokumentieren, bevor die Platte überhaupt vor Ort eintrifft.

Die CCO-Platte von HISAN besteht aus einer Grundplatte aus Baustahl, die die strukturelle Last trägt, und einer Chromkarbid-Auflage, die die Verschleißfläche bildet. Durch die Verbindung beider Komponenten entsteht eine Bimetallplatte, die sowohl hochverschleißfest als auch gut bearbeitbar ist und sich schneiden, schweißen oder verschrauben lässt. Dies ist besonders wichtig für Rutschenauskleidungen, die selten eine einheitliche Standardform aufweisen. In Kraftwerken findet diese Plattenkategorie Anwendung in Rutschen- und Trichterauskleidungen, Brennstoffleitungen, Klassierkegeln und Ascheförderleitungen sowie als allgemeine Hartauftragung für Schleifflächen. Die CCO-Platten weisen eine Makrohärte von 57 bis 63 HRC auf, werden gemäß ASTM G65 Verfahren A auf Verschleißfestigkeit geprüft und sind in verschiedenen Güteklassen erhältlich. Nach Berücksichtigung von Schneiden, Umformen, Schweißen und Montage können sie als zugeschnittene Verschleißteile geliefert werden.

HS200 für Kohlerutschenauskleidungen

Innerhalb dieser Blechfamilie eignet sich HS200 am besten für den Einsatz in Kohlerutschen, da sein vorgesehener Anwendungsbereich im Schnittpunkt von starkem Abrieb und geringer bis mittlerer Stoßbelastung liegt und somit dem Belastungsmuster entspricht, dem eine Kohlerutsche, ein Trichter oder eine Abscheiderauskleidung im täglichen Betrieb ausgesetzt ist. HISAN beschreibt HS200 anhand seiner zugrundeliegenden Konstruktion und nicht durch vage Angaben zur Haltbarkeit: Eine Chromcarbid-Verbundbeschichtung wird mit der patentierten Schweißtechnologie des Unternehmens aufgebracht. Die hohe Konzentration an Chromcarbiden ist gleichmäßig über die Beschichtung verteilt, sodass das fertige Blech duktil genug bleibt, um geformt und verschweißt zu werden, ohne dass die Verschleißschicht reißt.

HS200 wird mit Deckschichtdicken von 2 bis 80 Millimetern und Basismaterialdicken von 2 bis 150 Millimetern gefertigt. Dadurch haben Verarbeiter die Möglichkeit, die Geometrie einer Rutsche individuell anzupassen, anstatt eine Standardplatte verwenden zu müssen. Standardplattengrößen sind 1400 x 3000, 1500 x 3000, 2000 x 3000, 2100 x 3500 und 2100 x 6000 Millimeter. Die Härte des Rohmaterials liegt zwischen 58 und 65 HRC, und der Abriebverlust nach ASTM G65 Verfahren A beträgt maximal 0,18 Gramm. Diese Werte bieten dem Ingenieurteam eines Werks konkrete Anhaltspunkte für die Überprüfung und sind keine bloßen Marketingaussagen ohne entsprechende Daten.

Von der Plattenspezifikation bis zur gefertigten Rutschenauskleidung

Die Härte allein bestimmt nicht die Leistungsfähigkeit von Verschleißplatten. Ebenso wichtig ist, ob sich die Platte schneiden, bohren, biegen, montieren und zu einer passgenauen Rutschenauskleidung verschweißen lässt. HISAN erweitert seine Kompetenz im Bereich CCO-Platten um maßgefertigte Verschleißteile und die komplette Fertigung. Diese umfasst Schneiden, Formen, Schweißen, Bolzenbefestigung, Montage und Schleifen. So kann HS200 vom Flachblech zur Rutschenauskleidung, Trichterauskleidung, Einlauf- und Auslaufrinne oder zum Übergangsstück verarbeitet werden, ohne dass dabei Maßgenauigkeit verloren geht. Die Kombinationen aus Grund- und Deckschichtdicke reichen von 2 + 2 mm bis 20 + 80 mm; andere Größen sind auf Anfrage erhältlich. Die Trägerschicht aus Baustahl gewährleistet die strukturelle Integrität, die es dem Verarbeiter ermöglicht, die Platte zu verschrauben oder zu verschweißen, ohne die Deckschicht zu beschädigen. Dadurch kann eine Rutschenauskleidung nach den tatsächlichen Zeichnungen der Anlage und nicht nach einer Standardvorlage gefertigt werden.

Test und Produktion hinter den Platten

Aus technischer Sicht basieren Beschaffungsentscheidungen für Verschleißteile in Kraftwerken zunehmend auf mehr als nur Datenblättern. Käufer wollen wissen, ob Materialeigenschaften, Prüfgeräte und Produktionskapazitäten kompatibel sind. HISAN gewährleistet die interne Überprüfung von Härte, Zusammensetzung, Dicke und Verschleißverhalten mithilfe von Vickers-Härteprüfgeräten, einem SPECTRO-Spektrometer, tragbaren Härte- und Dickenmessgeräten, einer ASTM G65-Verschleißprüfmaschine und einem metallografischen Mikroskop. In der Produktion stehen Plasmaschneidanlagen, Biege- und Richtanlagen, Rohrschweißmaschinen und eine Acht-Brenner-Schweißanlage zur Verfügung, um die für Kohleschachtprojekte typischen Blech-, Rohr- und Drahtprodukte herzustellen.

HISAN (Tianjin) Co., Ltd. betreibt eine 16.000 Quadratmeter große Produktionsstätte mit über 180 Fachkräften, darunter mehr als 20 F&E-Spezialisten, und einer jährlichen Produktionskapazität von 26.000 Tonnen. Für ein Werksteam, das prüft, ob ein Lieferant ein langfristiges Programm zum Austausch der Auskleidung anstelle einer einmaligen Bestellung unterstützen kann, ist diese Kombination aus internen Tests und Produktionsumfang aussagekräftiger als jede einzelne Produktangabe.

Lieferantenkapazität über die Plattenversorgung hinaus

Kraftwerke befassen sich in der Regel mit wiederkehrendem Verschleiß im gesamten Brennstofffördersystem. Dabei geht es meist um die Behebung von Verschleißproblemen an Rutschen, Trichtern oder Rohrleitungen, die im Laufe der Zeit immer wieder auftreten. Das Produktsortiment von HISAN umfasst Chromkarbid-Verschleißplatten, Glattflächen-Verschleißplatten, Schweißdraht, Verschleißrohre, Verschleißteile sowie Schweiß- und Reparaturdienstleistungen. Dadurch bietet das Unternehmen Kraftwerken mehrere Möglichkeiten, Verschleiß entlang der Brennstoffförderanlage zu beheben. Der Qualitätsansatz des Unternehmens basiert auf einem kundenorientierten Qualitätskontrollprozess, kontinuierlicher Forschung und Entwicklung, der Auswahl des richtigen Produkts für die jeweilige Anwendung und der umgehenden Behebung von Leistungsproblemen.

Aus technischer Sicht bietet die HS200 Chromkarbid-Verschleißplatte von HISAN, die für Kraftwerke, Kohleumschlagsanlagen, Häfen und Schüttgutumschlag verschiedene Optionen für die Auskleidung von Kohlerutschen evaluiert, mit ihren ASTM G65-geprüften Eigenschaften, dokumentierten Härte- und Dickenbereichen sowie der hauseigenen Fertigung einen idealen Ausgangspunkt für eine fundiertere Beschaffungsentscheidung. Projektteams können die Spezifikationen der HS200, die Optionen für CCO-Platten sowie die Prüf- und Produktionskapazitäten des Unternehmens einsehen oder direkt über https://www.hisancco.com/ Kontakt aufnehmen.