Анализ причин и устранение неисправности распределительного желоба доменной печи.
К основным факторам отказа резервуара SLIP в доменной печи относятся: (1) Ударные повреждения из-за больших перепадов расхода сырья; ② износ материала при скольжении по футеровочной плите; ③ горение оболочки и кавитация; ④ Растрескивание сварных швов, срез болтов, разрыв матрицы из-за термического напряжения.
Предотвращение поломок желобов для прокладки кабелей и обеспечение их надежности и длительного срока службы рассматриваются в основном с двух точек зрения: с одной стороны, это внутренняя структура, а с другой — выбор материалов.
1. Выбор структуры
С точки зрения конструкции, желоб для ткани имеет две основные структурные формы: одна — накопительного (абразивного) типа, а другая — с гладкой поверхностью.
1) Щелевой желоб в основном состоит из щелевой пластины, блока из износостойкого сплава, матричной пластины, теплоизоляционного материала и внешней оболочки. Основной принцип заключается в размещении определенного количества, высоты и угла решетчатых пластин в точках подачи внутри подающего желоба для образования небольшой полости, способной хранить определенный заряд. После первой выемки определенное количество свободного заряда хранится в полости, образуя гнездо, что предотвращает прямое воздействие последующего заряда на внутреннюю оболочку скользящего желоба. На поверхность рифленой пластины нанесено износостойкое покрытие из сплава, а на дно рифленой пластины и нижнюю часть распределительного желоба вставлен блок из износостойкого сплава.
(1) Преимущества желоба для подачи ткани: ① компенсирует недостатки высокой твердости и низкой прочности твердосплавной структуры, что значительно увеличивает срок службы желоба; (2) предотвращает прямое воздействие потока подачи на износостойкую часть скольжения, значительно снижает вред от вторичного воздействия и обеспечивает хорошую управляемость потока подачи; (3) в случае параллельного формирования конусообразного верха, амортизирующий и замедляющий эффект желоба для подачи аккумуляторного типа значительно уменьшает явление эллиптической подачи, вызванное смещением потока подачи.
(2) Недостатки желоба для вложенной ткани: ① сложность проектирования конструкции и сложный производственный процесс; ② большой объем, большой вес. Предполагается, что срок службы этого типа подающего резервуара (на основе 2500 характеристических параметров BF) может достигать более 36 месяцев. Это подтверждено на практике.
2) Гладкое скольжение ткани можно разделить на сварной и сборочный типы в зависимости от структуры износостойкой детали.
Сборный желоб для сбора тканевых отходов состоит из литого основания и съемных сегментированных сборных вкладышей, прессов и крепежных элементов. В нормальных условиях основание может использоваться в течение длительного времени, требуется лишь замена вкладыша. Каждый вкладыш также можно заменять в зависимости от степени износа, что продлевает срок службы.
Тканевая скользящая поверхность с поверхностной структурой изготавливается путем нанесения износостойкого материала на поверхность литейной матрицы. Поверхность может быть отремонтирована в зависимости от степени износа. Независимо от того, имеет ли она щелевую или гладкую структуру, выходное отверстие тканевого скользящего канала должно иметь достаточную гладкую длину, чтобы обеспечить выход заряда из цилиндрической шины скользящего канала, а не его хаотичное перемещение.
2. Выбор материалов
1) Выбор материала для тканевого скользящего покрытия в основном рассматривается в двух аспектах: матрица и износостойкая часть. Выбор материалов матрицы, с современной точки зрения, в основном не представляет большой проблемы, обычно выбирают жаропрочную сталь, как литую, так и листовую, которая обеспечивает необходимую прочность и жесткость и исключает необходимость термической деформации при высоких температурах. Прогорание и образование кавитации в матрице можно предотвратить путем добавления огнеупорного волокна или огнеупорной футеровки на внешнюю сторону матрицы. В настоящее время основная проблема заключается в выборе износостойких материалов.
2) Для обеспечения длительного срока службы тканевых желобов необходимо использовать износостойкие материалы с хорошей износостойкостью и ударной вязкостью. Это противоречивые требования. В настоящее время для измерения показателя износостойкости обычно используется твердость, и для известных материалов чем выше твердость, тем хуже вязкость. Поэтому нереалистично решать проблему износостойкости тканевых желобов, полагаясь исключительно на материалы. В настоящее время основными материалами, используемыми в износостойких частях желобов, являются твердые сплавы, которые в основном изготавливаются методом литья (включая наплавку) и спекания. Прочность и твердость литых твердых сплавов значительно ниже, чем у спеченных.