Analisis Punca Kegagalan Dan Penyelesaian Pelongsor Pengagihan Relau Letupan

Faktor kegagalan utama tangki SLIP dalam relau bagas termasuk: (1) Kerosakan hentaman akibat penurunan aliran suapan yang tinggi; ② haus gelongsor bahan pada papan lapisan; ③ pembakaran cangkerang dan peronggaan; ④ Keretakan kimpalan, ricih bolt, koyakan matriks akibat tekanan haba.

Mencegah kegagalan palung fabrik dan memastikan kebolehpercayaan dan jangka hayat palung fabrik terutamanya dipertimbangkan dari dua aspek: satu ialah struktur dalaman dan satu lagi ialah pemilihan bahan.

1. Pemilihan struktur

Dari sudut pandangan struktur, palung fabrik mempunyai dua bentuk struktur utama: satu jenis pengumpulan (kasar) dan satu lagi jenis permukaan licin.

1) Palung fabrik berlubang terutamanya terdiri daripada plat berlubang, blok aloi tahan haus, plat matriks, bahan penebat haba dan plat cangkerang. Prinsip asasnya adalah untuk menyusun bilangan, ketinggian dan sudut plat grid tertentu pada titik suapan di dalam palung suapan untuk membentuk rongga kecil yang boleh menyimpan cas tertentu. Selepas pengosongan pertama, sejumlah cas longgar disimpan di dalam rongga untuk membentuk sarang, yang mengelakkan kesan langsung cas berikutnya pada cangkerang dalaman tangki gelincir. Aloi tahan haus muncul di permukaan papan lekukan, dan blok aloi tahan haus diletakkan di bahagian bawah papan lekukan dan bahagian bawah palung pengedaran.

(1) Kelebihan palung fabrik bersarang:① menebus kecacatan kekerasan yang tinggi dan ketahanan yang lemah pada struktur karbida simen, yang memanjangkan hayat perkhidmatan palung fabrik; (2) Ia mengelakkan kesan langsung aliran suapan pada bahagian tahan haus gelincir, mengurangkan bahaya hentaman sekunder dengan ketara, dan mempunyai kawalan aliran suapan yang baik; (3) Dalam kes bahagian atas loceng pengetinan selari, kesan kusyen dan nyahpecutan palung suapan jenis pengumpul dengan ketara mengurangkan fenomena suapan elips yang disebabkan oleh ketidaksejajaran aliran suapan.

(2) Kelemahan palung fabrik bersarang:① reka bentuk strukturnya sukar dan proses pengeluarannya kompleks;② Isipadu besar, berat yang berat. Dianggarkan bahawa jangka hayat tangki suapan jenis ini (berdasarkan parameter ciri 2500 BF) boleh mencapai lebih daripada 36 bulan. Ini telah dibuktikan dalam amalan.

2) Slip fabrik licin boleh dibahagikan kepada jenis kimpalan permukaan dan jenis pemasangan mengikut struktur bahagian tahan haus.

Palung fabrik pasang siap terdiri daripada tapak tuangan dan pelapik pasang siap bersegmen yang boleh ditanggalkan, penekan dan pengikat. Dalam keadaan biasa, substrat boleh digunakan untuk jangka masa yang lama, hanya perlu menggantikan pelapik. Setiap pelapik juga boleh ditukar ganti mengikut tahap haus untuk melanjutkan masa perkhidmatan.

Slip fabrik dengan struktur permukaan dibuat dengan menggunakan bahan tahan haus pada permukaan matriks tuangan. Permukaan boleh dibaiki mengikut tahap haus. Sama ada struktur berlubang atau struktur permukaan licin, saluran keluar slipway fabrik mesti mempunyai panjang licin yang mencukupi untuk memastikan cas mengalir keluar dari bas silinder slipway dan bukannya bergerak secara rawak.

2. Pemilihan bahan

1) Pemilihan bahan slip fabrik terutamanya dipertimbangkan dalam dua bahagian, satu ialah matriks dan satu lagi ialah bahagian tahan haus. Pemilihan bahan matriks dari sudut pandangan semasa, pada asasnya tiada masalah besar, biasanya memilih keluli tahan haba, sama ada acuan tuangan atau acuan lembaran, boleh memenuhi kekuatan dan kekakuan dan mencegah keperluan ubah bentuk haba pada suhu tinggi. Pembakaran dan peronggaan matriks boleh dicapai dengan menambah gentian refraktori atau perlindungan lapisan refraktori pada bahagian luar matriks. Pada masa ini, masalah utama ialah pemilihan bahan tahan haus.

2) Jangka hayat fabrik yang panjang memerlukan penggunaan bahan tahan haus untuk mempunyai rintangan haus dan ketahanan hentaman yang baik. Ini adalah tuntutan yang bercanggah. Pada masa ini, kekerasan biasanya digunakan untuk mengukur indeks rintangan haus, dan untuk bahan yang diketahui sekarang, semakin tinggi kekerasan bermakna semakin teruk ketahanannya. Oleh itu, adalah tidak realistik untuk menyelesaikan masalah tahan haus gelinciran fabrik dengan hanya bergantung pada bahan. Pada masa ini, bahan utama yang digunakan dalam bahagian tahan haus gelinciran ialah karbida simen, yang kebanyakannya dituang (termasuk permukaan) dan disinter. Kekuatan dan kekerasan karbida simen as-cast jauh lebih rendah daripada jenis disinter.