Análisis de la causa de falla y solución del conducto de distribución del alto horno
Los principales factores de falla del tanque SLIP en el alto horno incluyen: (1) Daños por impacto debido a una alta caída del flujo de alimentación; ② el desgaste por deslizamiento del material en el tablero de revestimiento; ③ combustión y cavitación de la carcasa; ④ Agrietamiento de soldadura, cizallamiento de pernos, desgarro de la matriz debido al estrés térmico.
Para prevenir fallos en los conductos de tela y garantizar su fiabilidad y larga vida útil, se consideran principalmente dos aspectos: la estructura interna y la selección de materiales.
1. Selección de la estructura
Desde el punto de vista estructural, el canal de tela tiene dos formas estructurales principales: una es el tipo de acumulación (abrasiva) y la otra es el tipo de superficie lisa.
1) El canal de tela ranurada se compone principalmente de una placa ranurada, un bloque de aleación resistente al desgaste, una placa matriz, material aislante térmico y una placa de carcasa. El principio básico consiste en disponer un número, altura y ángulo determinados de placas de rejilla en los puntos de alimentación dentro del canal de alimentación para formar una pequeña cavidad que puede almacenar una cierta carga. Después del primer vaciado, una cierta cantidad de carga suelta se almacena en la cavidad para formar un nido, lo que evita el impacto directo de la carga posterior en la carcasa interna del tanque deslizante. Una aleación resistente al desgaste recubre la superficie de la placa ranurada, y un bloque de aleación resistente al desgaste se incrusta en la parte inferior de la placa ranurada y en la parte inferior del canal de distribución.
(1) Las ventajas de la canaleta de tela anidada: ① compensa los defectos de alta dureza y poca tenacidad de la estructura de carburo cementado, lo que extiende en gran medida la vida útil de la canaleta de tela; (2) evita el impacto directo del flujo de alimentación en la parte resistente al desgaste del deslizamiento, reduce en gran medida el daño del impacto secundario y tiene un buen control del flujo de alimentación; (3) en el caso de la parte superior de la campana de enlatado paralela, el efecto de amortiguación y desaceleración de la canaleta de alimentación de tipo acumulador reduce en gran medida el fenómeno de alimentación elíptica causado por la desalineación del flujo de alimentación.
(2) Desventajas del canal de tela anidada: ① El diseño de la estructura es difícil y el proceso de producción es complejo; ② Gran volumen, peso elevado. Se estima que la vida útil de este tipo de tanque de alimentación (basado en parámetros característicos de 2500 BF) puede alcanzar más de 36 meses. Esto se ha comprobado en la práctica.
2) El deslizamiento de tela lisa se puede dividir en tipo de soldadura superficial y tipo de ensamblaje según la estructura de la parte resistente al desgaste.
El canal prefabricado de tela consta de una base moldeada y revestimientos prefabricados segmentados y desmontables, prensas y fijaciones. En condiciones normales, el sustrato puede utilizarse durante mucho tiempo, siendo necesario únicamente reemplazar el revestimiento. Cada revestimiento también puede intercambiarse según su grado de desgaste para prolongar su vida útil.
La estructura de revestimiento de tela se fabrica aplicando un material resistente al desgaste sobre la superficie de la matriz de fundición. El revestimiento puede repararse según el grado de desgaste. Tanto si se trata de una estructura ranurada como de una superficie lisa, la salida de la rampa de la estructura de tela debe tener una longitud lisa suficiente para garantizar que la carga fluya fuera del bus cilíndrico de la rampa en lugar de moverse aleatoriamente.
2. Selección de materiales
1) La selección de materiales para el deslizamiento de tela se considera principalmente en dos partes: una es la matriz y la otra es la parte resistente al desgaste. Desde el punto de vista actual, la selección de materiales para la matriz no presenta mayores problemas; generalmente se elige acero resistente al calor, ya sea fundido o moldeado en láminas, que puede cumplir con la resistencia y rigidez necesarias y evitar la deformación térmica a altas temperaturas. La perforación y cavitación de la matriz se puede lograr agregando fibra refractaria o revestimiento refractario protector en el exterior de la matriz. Actualmente, el principal problema es la selección de materiales resistentes al desgaste.
2) La larga vida útil de la canaleta de tela requiere el uso de materiales resistentes al desgaste que tengan buena resistencia al desgaste y tenacidad al impacto. Estas son exigencias contradictorias. Actualmente, la dureza se usa generalmente para medir el índice de resistencia al desgaste, y para los materiales conocidos hasta ahora, a mayor dureza significa menor tenacidad. Por lo tanto, no es realista resolver el problema de la resistencia al desgaste de la canaleta de tela basándose únicamente en los materiales. Actualmente, los principales materiales utilizados en las partes resistentes al desgaste de la canaleta son el carburo cementado, que se obtiene principalmente mediante fundición (incluido el recubrimiento) y sinterización. La resistencia y la dureza del carburo cementado fundido son mucho menores que las del tipo sinterizado.