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HS600-Verschleißplatten mit komplexer Hartmetallbeschichtung von chinesischen Lieferanten – Langlebige Werkslösungen für extremen Abrieb
Überblick:
Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1400*3000 | 1400*3500 | 1500*3000 | 2000*3000 | 2100*3500 | 2100*6000 |
| Deckschichtdicke (mm) | 2-80 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 2-150 | |||||
| Übliche Dicke (Basis + Deckschicht) | 2+2, 3+3, 4+4...6+4, 6+6, 8+6, 8+8, 10+9, 10+10, 8+12, 12+12... 12+17, 10+20, 12+30...14+40, 16+50, 20+80... | |||||
| Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | Inhalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 4,4–7,5 % |
| Silizium | 0,5–2,5 % |
| Mangan | 0,5–2,5 % |
| Chrom | 30-40% |
| IN | 4,0–7,0 % |
| Andere | Bal |
* Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke.
Rohhärte: HRC 60-65
Oberflächenbeschaffenheit
Metallographische Struktur (200-fache Vergrößerung)
Herstellung
Verschraubung
Zusammenbau
Löcher schneiden
Biegung
Hauptvorteile
Reduzierter Wartungsaufwand
Reduzierte Betriebskosten
Verlängerte Lebensdauer der Geräte
Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Anwendungen
| Industrie | Anwendung |
|---|---|
| Bergbau | Aushubwerkzeuge wie Schaufelradbagger, Planierraupen- und Schaufelblattauskleidungen, LKW- und Seilbagger-Schaufelauskleidungen, Frontlader, Förderbänder, Brecher- und Siebanlagenauskleidungen, Trichter, Rutschen, Behälter, Rohrleitungen und Pumpen. |
| Zement | Mischereinbauten, Lüfterkomponenten, Förder- und Klassiersysteme, Zyklonabscheider, Walzenmühlen, Siebe, Rohre, Innenbauten von Vertikalwalzenmühlen, Staubabscheider, Walzen und Mahltische. |
| Kraftwerk | Komponenten für die Materialförderung wie Rutschen, Trichter, Lüfterflügel, Brecher, Brennstoff- und Ascheförderrohre, Kesselrohre, Brennerkomponenten, Siebe, Mühlenauskleidungen, Separatoren, Leitschaufeln und Mahlflächen. |
| Hafen | Lösungen für den Güterumschlag, darunter Trichter, Rutschen, Entlade- und Förderleitungen, Schnecken- und Schaufelradauskleidungen, Förderband- und Behälterauskleidungen sowie verschiedene Entladesysteme. |
| Stahlwerk | Materialflussmanagement mit Trichtern, Rutschen, Sieben, Brechern, Koksverteilung, Rauchgasbehandlung, Förderbändern, Ofenzubehör, Gleitführungen und Rohrleitungen. |
| Schüttguthandling | Umfassende Lösungen für Trichter, Rutschen, Lader, Stapler, Rückgewinnungsanlagen, Silos, Verladeausrüstung, Rohrleitungen, Baggerwerkzeuge und Entladesysteme. |
| Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte. | |
Häufig gestellte Fragen
Welche typische Härte weisen Ihre Verschleißplatten auf?
Unsere komplexen Hartmetall-Verschleißplatten weisen typischerweise eine Härte im Bereich von HRC 60 bis 65 auf und bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß.
Können Sie individuelle Plattengrößen und -stärken liefern?
Ja, wir haben Standardgrößen bis zu 2100*6000mm, können Ihnen aber auf Anfrage auch andere spezifische Größen und Kombinationen von Basis-/Deckschichtdicke anbieten, um Ihren Projektanforderungen gerecht zu werden.
Was sind die primären chemischen Elemente in der Überlagerung?
Die Schweißzusatzschicht besteht hauptsächlich aus Chrom (30-40%), Kohlenstoff (4,4-7,5%) und Wolfram (4,0-7,0%) sowie Silizium und Mangan für eine optimale Leistung.
Kann man diese Platten biegen oder schneiden?
Absolut. Unsere Verschleißplatten sind für vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten ausgelegt, einschließlich Verschrauben, Montieren, Bohren von Löchern und Biegen zur Anpassung an verschiedene Formen von Industrieanlagen.
Welche Branchen profitieren am meisten von diesen Verschleißplatten?
Diese Platten werden in vielen Branchen mit hohen Belastungen eingesetzt, beispielsweise im Bergbau, in der Zementproduktion, in Kraftwerken, Stahlwerken, Häfen und bei der Schüttgutverarbeitung, wo Abrieb eine ständige Herausforderung darstellt.
Wie tragen diese Platten zur Senkung der Betriebskosten bei?
Durch die Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen und die Reduzierung der Wartungshäufigkeit senken unsere Verschleißplatten die Gesamtbetriebskosten und minimieren teure Ausfallzeiten im industriellen Betrieb.