HS200 Chromkarbid-Verschleißplatten – Langlebige Lösung vom chinesischen Hersteller für extreme Abriebfestigkeit
Überblick:
Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1400*3000 | 1400*3500 | 1500*3000 | 2000*3000 | 2100*3500 | 2100*6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Deckschichtdicke (mm) | 2-80 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 2-150 | |||||
| Übliche Dicke Basis + Overlay (mm) | 2+2 3+3 4+4...6+4 6+6 8+6 8+8 10+9 10+10 8+12 12+12... 12+17 10+20 12+30...14+40 16+50 20+80... | |||||
| Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | Inhalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 3,5–7,5 % |
| Silizium | 0,5–2,5 % |
| Mangan | 0,5–2,5 % |
| Chrom | 30-40% |
| Andere | Bal |
- Rohhärte: HRC 58-65
- Ergebnis des Abriebtests:
Herstellung
Hauptvorteile
Reduzierte Wartungshäufigkeit und damit verbundene Kosten
Langfristig niedrigere Betriebskosten
Verlängerte Lebensdauer der Geräte
Minimierte Gesamtbetriebskosten
Anwendungen
| Industrie | Bewerbungsdetails |
|---|---|
| Bergbau | Umfasst Schaufelradbagger, Schutzvorrichtungen für Bulldozerschaufeln, LKW-Ladeflächenauskleidungen, Schaufelauskleidungen, Frontlader, Schürfförderer, Verstärkungen für Dragline-Schaufeln, Schneckenförderer, Verschleißteile für Brecher, Trichter- und Rutschenauskleidungen, Behälterauskleidungen, Siebplatten, Rohrleitungs- und Pumpenlösungen sowie verschiedene andere Komponenten. |
| Zement | Umfasst Zementmischanlagen, Lüfterflügel, Leitschaufeln, Trichter, Rutschen, Förderbänder, Klassierer und Kegel, Zyklonabscheider, Lüfterlaufräder und -gehäuse, Walzenpressen, Sieb- und Trennlösungen, Rohrsysteme, Vertikalwalzenmühlen, Brecher- und Mühlenauskleidungen, Aufgaberutschen, Staubabscheider, Abstreifer, Mühlenwalzen, Mahlflächen und Mühlengehäuse. |
| Kraftwerk | Merkmale: Rutschen- und Trichterauskleidungen, Lüfterflügel, Brecher, Brennstoffleitungen, Klassierkegel, Kesselrohre, Brennerkomponenten, Ein- und Auslaufrutschen, Übergangsstücke, Siebplatten, Mühlenauskleidungen, Innenkegelkonstruktionen, Kohlezuführungsleitungen, Separatorauskleidungen, Heißluftkanäle, Leitschaufeln, Ascheförderleitungen, Rohre, Rohrbögen und Hartauftragung für Mahlflächen. |
| Hafen | Das Unternehmen zeichnet sich durch seine Handhabung von Ausrüstung wie Trichtern, Rutschen, Austragsleitungen, Stacker-Reclaimern, Baggerleitungen, Schneckenförderern, Förderrohren, Schaufelrad- und Schaufelladerauskleidungen, Förderbandauskleidungen, Behälterauskleidungen, Greifer-Entladesystemen, kontinuierlichen und Ketten-Schaufelentladern sowie zugehörigen Maschinen aus. |
| Stahlwerk | Kritische Komponenten wie Trichter, Rutschen, Siebe, Sinterbrecher, Koksverteilerkegel, Rauchgasleitungen, Schneckenförderer, Sinteraustragstische, Vibrationsförderer, Sinterzuführungstunnel, Verteilerrutschen, Sinterbrecherkomponenten, Kippwagen, Ofenhauben, Mühlenführungen/Schürzen, Siebleisten, Zuführbehälter, Rohre, Rohrbögen und vieles mehr. |
| Schüttguthandling | Wirksame Verstärkung von Trichtern, Übergaberutschen, Greiferentladern, Stapler- und Rückgewinnungsanlagen, LKW-Beladesilos, Verladeeinrichtungen, Schwenkrutschen, Saugrohren, Auslassrohren, Krümmern, Baggerpumpen und verschiedenen anderen Komponenten. |
| Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte. | |
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Standardabmessungen und Dickenoptionen gibt es für diese Verschleißplatten?
Standardplattengrößen reichen von 1400 x 3000 mm bis 2100 x 6000 mm. Die Deckschichtdicke variiert zwischen 2 mm und 80 mm, die Dicke des Grundmaterials zwischen 2 mm und 150 mm. Sondergrößen und -kombinationen (z. B. 6+4, 8+8, 10+10 usw.) sind auf Anfrage erhältlich.
Frage 2: Welche chemische Zusammensetzung hat die Schweißzusatzschicht?
Die Schweißzusatzschicht ist hochlegiert und besteht typischerweise aus 30–40 % Chrom, 3,5–7,5 % Kohlenstoff, 0,5–2,5 % Silizium und 0,5–2,5 % Mangan, wodurch eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit gewährleistet wird. Die genaue Zusammensetzung variiert geringfügig in Abhängigkeit von der Blechdicke.
Q3: Welche Härte und Abriebfestigkeit weisen diese Platten auf?
Diese Platten weisen eine Härte von HRC 58-65 auf. Bei Standard-Abriebtests nach ASTM G65 Verfahren A zeigen sie ein ausgezeichnetes Verschleißverhalten mit einem Gewichtsverlust von maximal 0,18 g.
Q4: Wie können Verschleißplatten mit Chromkarbid-Auflage hergestellt werden?
Trotz ihrer extremen Härte sind diese Platten äußerst vielseitig in der Fertigung. Sie können mit Standardverfahren wie Verschrauben, struktureller Montage, Bohren und Biegen an spezifische Maschinenkonfigurationen angepasst werden.
Frage 5: Was sind die Hauptvorteile der Verwendung dieser Verschleißplatten?
Durch die Integration dieser Verschleißplatten werden die Wartungshäufigkeit und die damit verbundenen Ausfallkosten deutlich reduziert, die langfristigen Betriebskosten gesenkt, die Gesamtlebensdauer der Anlagen verlängert und die Gesamtbetriebskosten minimiert.
Frage 6: Welche Branchen profitieren am meisten von Chromcarbid-Auftragsplatten?
Sie werden in stark beanspruchten Umgebungen im Bergbau, in der Zementherstellung, in Kraftwerken, Häfen, Stahlwerken und Schüttgutförderanlagen zum Schutz von Trichtern, Rutschen, Lüfterflügeln und Förderanlagen eingesetzt.