Как выбрать толщину пластин CCO: техническое руководство от HISAN
На углеобогатительной фабрике, где в третий раз за год заменяют футеровку желоба, проблема не в покрытии. Проблема в толщине, обычно это несоответствие между износостойким покрытием и опорной плитой, которая должна удерживать все детали под нагрузкой. Именно этот вопрос отличает долговечную футеровку от необходимости постоянного технического обслуживания. Пластина с покрытием из карбида хрома, известная в отрасли как CCO-пластина, представляет собой биметаллический износостойкий материал, образованный путем нанесения покрытия, богатого карбидом хрома, на опорную плиту из низкоуглеродистой стали. Толщина каждого слоя определяет характеристики детали после ее крепления болтами или сварки к футеровке желоба, бункера или дробилки. Покупатели в горнодобывающей, цементной, энергетической, портовой, металлургической и погрузочно-разгрузочной отраслях сталкиваются с одним и тем же вопросом: какой толщины должно быть покрытие, какой толщины должно быть основание и как эти два параметра взаимодействуют друг с другом.
Понимание толщины пластин CCO в условиях интенсивного износа
Толщина пластин из карбида хрома (CCO) должна оцениваться с учетом нескольких номинальных значений. Это соотношение между двумя слоями, выполняющими две разные функции: верхний слой обеспечивает износостойкость, а основной материал – структурную целостность, свариваемость и прочность, необходимую для болтового соединения или дальнейшей обработки. В пластинах из карбида хрома с покрытием от HISAN используется структура сплавления, в которой богатый карбидами материал соединяется со стальной основой, и эта конструкция оценивается в целом, с учетом равномерной толщины покрытия, макротвердости в диапазоне от 57 до 63 HRC, данных по износостойкости по ASTM G65 Procedure A, плоскостности пластины и доступных размеров листов. Более толстое покрытие без правильного сочетания с основой может по-прежнему демонстрировать низкую эффективность в сложных условиях эксплуатации, поэтому распределение карбидов и технологичность учитываются наряду с толщиной исходного материала для покупателей в горнодобывающей промышленности, цементной промышленности, электростанциях, портах, металлургических заводах и при обработке сыпучих материалов.
Определите условия износа перед выбором толщины.
Выбор оптимальной толщины покрытия следует начинать с условий эксплуатации, а не с каталожного номера. Сильное истирание, низкая или умеренная ударная нагрузка, склонность материала к застреванию на поверхности футеровки и форма компонента — все это влияет на то, какая комбинация покрытия и основы будет наиболее подходящей. HS100 и HS200 предназначены для условий сильного истирания при низкой или умеренной ударной нагрузке, охватывая диапазон толщины покрытия от 2 до 80 миллиметров и диапазон толщины основы от 2 до 150 миллиметров. HS-F ориентирован на условия, где основной проблемой является застревание материала, используя поверхность без сварного шва для уменьшения прилипания, в то время как HS-X расширяет эту логику на область применения нестандартных решений, подбирая толщину и систему сплавов в соответствии с заявленными требованиями заказчика. Желоба, бункеры, сита, перекачивающие трубы, корпуса вентиляторов, футеровки дробилок и компоненты конвейеров — каждый из них имеет различное сочетание истирания и ударной нагрузки, поэтому сначала следует определить условия эксплуатации, а затем подтвердить диапазон толщины в соответствии с ними.
Рассматривайте толщину наложения и толщину основания как единую систему.
Толщину наплавленного слоя и толщину основания необходимо оценивать совместно; их разделение лишает смысла техническую логику, которая делает их сочетание полезным. Толщина наплавленного слоя определяет поведение износостойкой поверхности в процессе эксплуатации, а толщина основания определяет способ установки пластины — сваркой, болтовым креплением или креплением шпильками, а также размер запаса прочности для резки или формовки. В стандартах HS100 и HS200 указан диапазон толщины наплавленного слоя от 2 до 80 миллиметров в сочетании с диапазоном толщины основания от 2 до 150 миллиметров; в стандарте HS-F указан диапазон толщины наплавленного слоя от 4 до 35 миллиметров с диапазоном толщины основания от 5 до 50 миллиметров; в стандарте HS-X указан диапазон толщины покрытия от 4 до 80 миллиметров с диапазоном толщины основания от 4 до 150 миллиметров. Выражение толщины в виде пары «наплавленный слой + толщина основания», а не одной цифры, предоставляет группам по закупкам и проектированию общий язык спецификаций, снижая вероятность несоответствия между заказанным и необходимым для применения.
Используйте семейства продуктов HISAN для соответствия сорту, типу поверхности и индивидуальным требованиям.
Выбор толщины в конечном итоге зависит от семейства продуктов, а не от конкретного соответствия техническим характеристикам. HS100 обеспечивает базовую структуру покрытия из карбида хрома для эксплуатации в условиях сильного абразивного износа. HS200 подходит для тех же условий абразивного износа и ударной нагрузки, а его состав соответствует условиям интенсивного износа, таким как транспортировка угля и желоба электростанций. HS-F решает проблему застревания материала благодаря гладкой поверхности без сварных швов и равномерному шву, в то время как HS-X разработан с учетом возможности индивидуальной настройки, включая легирующие элементы, доступные по запросу, для условий, которые стандартные семейства не могут полностью охватить. Данные о твердости подтверждают эти различия: твердость HS100 составляет 58-65 HRC при показателе ASTM G65 0,20 грамма или ниже, твердость HS200 находится в том же диапазоне HRC 58-65 при показателе ASTM G65 0,18 грамма или ниже, а твердость HS-F составляет от 58 до 65 HRC. Выбор семейства продуктов, сначала соответствующий профилю износа, а затем подтвержденный по толщине, позволяет сделать выбор, основываясь на характеристиках материала, а не только на его толщине.
Толщину следует проверить с помощью приборов для измерения твердости, абразивного износа и контроля качества.
Спецификация толщины становится надежным основанием для покупки только после проверки по данным испытаний на твердость и износостойкость. В процессе контроля качества HISAN используются портативный толщиномер, машина для испытаний на износостойкость ASTM G65, настольный твердомер Роквелла, металлографический микроскоп и спектрометр SPECTRO, что позволяет связать заявленную толщину с измеримыми результатами твердости и износостойкости в рамках одной и той же системы контроля качества. Для покупателей, сравнивающих поставщиков, способ проверки толщины и используемое оборудование имеют такое же значение, как и сам диапазон размеров.
Почему HISAN делает выбор толщины решением на уровне производителя.
С инженерной точки зрения, выбор толщины напрямую связан с возможностями производителя, поэтому решение должно приниматься на уровне производителя, а не на уровне каталога. Компания HISAN (Tianjin) Co., Ltd. работает как поставщик износостойких материалов, объединяя исследования и разработки, производство и продажи гладких пластин из сплава CCO, стандартных пластин CCO, сварочной проволоки, износостойких труб с наплавкой, износостойких деталей, а также услуг по сварке и ремонту наплавленных деталей. Этот ассортимент важен, поскольку HISAN может нарезать пластины по размеру и изготавливать их с помощью резки, формовки, сварки, крепления шпилек, сборки и шлифовки, поэтому толщина, выбранная на этапе спецификации, сохраняется в готовой, установленной детали. Сочетание толщины наплавленной и базовой пластины с собственным производством устраняет риск координации, с которым обычно сталкиваются покупатели при взаимодействии поставщика пластин и отдельного цеха по изготовлению деталей.
Превратите выбор толщины в четкое исследование проекта.
С инженерной точки зрения, наиболее полезным результатом обсуждения толщины является достаточно конкретный запрос по проекту, а не общий запрос на износостойкую пластину. Покупатели получают лучшие результаты, указывая условия эксплуатации, уровень истирания и ударной нагрузки, форму компонента, метод установки, целевое покрытие и основание, а также любые требования к поверхности или изготовлению, прежде чем запрашивать коммерческое предложение. Страницы продукции и каналы связи HISAN поддерживают эту консультацию, позволяя просматривать чертежи, образцы деталей или подробные характеристики компонентов вместе с указанными условиями эксплуатации. Такая формулировка запроса позволяет привязать решение к фактическому применению и сообщает производителю, подходит ли стандартная спецификация HS100, HS200 или HS-F, или же требуется индивидуальное решение HS-X.
Выбор правильной толщины твердосплавной пластины зависит от восприятия толщины наплавленного и базового слоев как единой системы, сопоставления этой пары с конкретными условиями износа и подтверждения результата данными о твердости и абразивности по стандарту ASTM G65, а не на основе одного числа в технической спецификации. Семейства продукции HISAN, от HS100 и HS200 до HS-F и HS-X, а также используемое испытательное оборудование, предоставляют покупателям надежную основу для принятия решения. Высокое качество — наша обязанность; отличное обслуживание — наша миссия. Покупатели, готовые подтвердить толщину твердосплавной пластины, подобрать пару наплавленного и базового слоев или заказать индивидуальное решение с использованием сложных твердосплавных материалов, могут отправить подробную информацию о применении и запросы через официальный сайт HISAN.