Роль и характеристики износостойкой ситовой пластины, как изготавливаются износостойкая ситовая пластина и сетка?
Ситовая пластина, также называемая пористой пластиной, обладает хорошей износостойкостью, длительным сроком службы, влагостойкостью и износостойкостью, подходит для промывки, просеивания, классификации, удаления осадка, шлама, обезвоживания и других механических отраслей промышленности. Ситовая пластина должна обладать достаточной прочностью, высокой степенью раскрытия и не склонна к засорению отверстий. Для достижения наилучшего эффекта просеивания следует выбирать разные ситовые пластины в разных местах.
Компания HISAN производит износостойкие ситовые пластины, которые изготавливаются методом резки, сверления и полировки с использованием наплавки износостойких пластин. Твердость по Роквеллу (HRC) износостойкого слоя составляет ≥60, что обеспечивает хорошую износостойкость и ударопрочность. Пластина выдерживает удары и износ при транспортировке, просеивании и падении с большой высоты. Одновременно с этим, ситовая пластина, изготовленная методом наплавки износостойких пластин, обладает хорошей термостойкостью, а добавление ванадия, молибдена и других легирующих элементов в износостойкий слой позволяет ей выдерживать высокие температуры до 800 °C, значительно превосходя обычные стальные пластины. Благодаря химическому составу износостойкого слоя, содержание хрома достигает 25%, а также добавление других легирующих элементов, износостойкая ситовая пластина обладает определенной антикоррозионной стойкостью.
Несмотря на увеличение себестоимости производства износостойких ситовых плит HISAN, затраты на техническое обслуживание и потери от простоев значительно снижаются, а срок службы увеличивается в несколько раз. При этом соотношение цены и качества примерно в 2-4 раза выше, чем у обычных материалов. Чем больше количество обрабатываемого материала, тем сильнее износ оборудования, и тем очевиднее экономический эффект от использования износостойких ситовых плит, изготовленных методом поверхностной обработки.










