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Arame de solda tubular com proteção gasosa (3)z7g

Arame de soldagem com núcleo de fluxo e proteção gasosa

Visão geral:

Nossos arames de solda tubulares com proteção gasosa são desenvolvidos para prolongar a vida útil de peças industriais. Desenvolvemos arames de solda específicos para cada aplicação, atendendo à necessidade de resistência ao desgaste. Os arames de solda proporcionam maior resistência ao desgaste resultante de abrasão, impacto, temperatura, corrosão e erosão.

    Especificação

    Modelo

    Diâmetro (mm)

    Dureza (HRC)

    Produtos químicos típicos

    Composição

    Aplicativo

    HS-601

    1.2, 1.6

    50-60

    C:

    Mn: 0,5-2,0 Si: ≤1,0 Mo: ≤1,0

    Adequado para soldagem e reparo de cordões de solda em todas as posições na fabricação de chapas de desgaste. Ideal para aplicações de impacto médio a alto e alta abrasão.

    HS-701

    1.2, 1.6

    60-69

    C:

    Entrada: 1,0-3,0 B: 3,0-4,5

    As aplicações incluem agricultura, pedreiras, mineração e construção: eixos de mistura, pás, caçambas, escavadeiras, transportadores helicoidais e britadores.

    HS-100Q

    1.2

    60

    C: >4,7 Cr: >27,0

    Indicado para desgaste abrasivo severo, como em máquinas agrícolas, pás de ventiladores, calhas, transportadores de mineração e reparo de placas de desgaste.

    HS-100Q

    1.6

    60

    C: >5,5 Cr: >29,0

    Indicado para desgaste abrasivo severo, como em máquinas agrícolas, pás de ventiladores, calhas, transportadores de mineração e reparo de placas de desgaste.

    HS-303

    1.2, 1.6

    50-55

    C: 0,26-0,35 Cr: 12,0-14,0

    Mn: 0,5-2,0 Si: ≤1,0

    Adequado para soldagem e reparo de eixos, bombas, ferramentas de corte, moldes e peças mecânicas (pinos, engrenagens, fixadores), etc.

    HS-306

    1.2, 1.6

    50-60

    C: 2,5-5,0 Cr: 22,5-27,5

    Indicado para aplicações de revestimento duro nas indústrias de construção, mineração, cimento, siderurgia e energia, especialmente para a reconstrução de componentes grandes e severamente desgastados. Recomendado para espessuras de solda ≤ 50 mm.

    HS-307A

    1.2, 1.6

    60-67

    C: 2,0-4,5 Cr: 22,0-27,0

    Mn: 0,5-2,0 Si: ≤1,5

    O revestimento duro de camada única ou dupla proporciona alta dureza, sendo adequado para aplicações de sobreposição fina, como o reparo e a soldagem de padrões em calhas intermediárias e inferiores de transportadores raspadores.

    HS-307

    1.2, 1.6

    58-65

    C: 2,5-5,0 Cr: 24,0-30,0

    Indicado para aplicações de revestimento duro nas indústrias de construção, mineração, cimento, siderurgia e energia, especialmente para a reconstrução de componentes grandes e severamente desgastados. Recomendado para espessuras de solda ≤ 15 mm.

    HS-308

    1.2, 1.6

    58-65

    C: 2,5-5,0 Cr: 24,0-30,0

    Indicado para aplicações de revestimento duro nas indústrias de construção, mineração, cimento, siderurgia e energia, especialmente para a reconstrução de componentes grandes e severamente desgastados. Recomendado para espessuras de solda ≤ 20 mm.

    HS-582

    1.2, 1.6

    50-60

    C:

    Mn: 0,5-2,0 Si: ≤1,5 ​​Mo: ≤1,0

    W: ≤1,0 V: ≤1,0

    Indicado para soldagem e reparo de cabeçotes de corte de tuneladoras (TBM), componentes de máquinas de mineração de carvão, lâminas de escavadeiras de túneis, impulsores de máquinas para grãos e petróleo e peças sujeitas a desgaste abrasivo moderado e desgaste metal-metal.

    HS-603Q

    1.2, 1.6

    55-62

    C: 0,4-0,7 Cr: 4,5-6,5 Mo: 1,0-2,0

    W: 1,0-2,0 V: 0,2-0,6

    Indicado para áreas de desgaste sem fissuras ou com microfissuras, suportando soldagem de camada única ou multicamadas.

    Para obter informações mais detalhadas, entre em contato com o suporte técnico.

    Perguntas frequentes

    P: Como escolher o arame tubular adequado para uma aplicação específica?
    A: A seleção do arame tubular adequado requer a consideração de diversos fatores, incluindo as condições de aplicação, o material base, a posição de soldagem e os requisitos de soldagem. Nossa equipe técnica trabalhará em estreita colaboração com os clientes para fornecer recomendações personalizadas de arame com base em necessidades específicas e orientações adequadas ao processo de soldagem.

    P: Quais são as vantagens dos arames tubulares com proteção gasosa em relação a outros materiais de soldagem?
    A: Os arames tubulares com proteção gasosa apresentam vantagens como alta eficiência de soldagem, boa qualidade de solda e forte resistência a trincas. A composição do seu núcleo de fluxo pode ser precisamente ajustada de acordo com necessidades específicas para atender aos requisitos de resistência ao desgaste em diferentes condições de trabalho. Além disso, a tecnologia de proteção gasosa pode reduzir efetivamente a oxidação e a geração de impurezas durante o processo de soldagem, melhorando o desempenho geral das juntas soldadas.

    P: Como garantir um fornecimento estável de arame de solda durante o processo de soldagem?
    A: Para garantir o fornecimento estável de arame de solda durante o processo de soldagem, adotamos embalagens de arame de alta qualidade e um mecanismo de alimentação de arame profissional. Além disso, nossos técnicos realizam inspeções e manutenções regulares nos equipamentos de soldagem para assegurar o funcionamento normal do sistema de alimentação de arame. Também oferecemos suporte técnico e serviços de resolução de problemas durante o processo de soldagem.

    P: O arame tubular com fluxo é reciclável?
    A: Os arames tubulares produzem uma certa quantidade de resíduos durante o uso. Embora esses resíduos em si não tenham valor para reciclagem direta, eles podem ser tratados de forma segura por organizações ambientais especializadas. Incentivamos nossos clientes a adotarem medidas ecologicamente corretas para o descarte adequado dos resíduos de soldagem.

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