ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಖರೀದಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
ಗಾತ್ರ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಮೊದಲ ನೋಟವು ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ, ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲವು ಅಸಮವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ನ ಕೊನೆಯ ವೆಲ್ಡ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.
ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ
ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ, ಐದು ಮೌಲ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ. 0 ರಿಂದ 0.7 ಮಿಮೀ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು >1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿವೆ, ಮೊದಲ ಅವಲೋಕನವೆಂದರೆ ಪಿಟ್ ಇದೆಯೇ (4mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್‌ನ 2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳವನ್ನು ಪಿಟ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ), ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಗುರುತುಗಳು ಒಂದೇ ಪಿಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶವು 20mm*20mm ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡುವುದು, ರಂಧ್ರಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು (ಕೆಟ್ಟ ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು). ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ (ಕಡಿಮೆ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ), ಮುರಿದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಮೂರನೆಯದು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪದರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.
ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ
ಬರಿಗಣ್ಣಿನ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ಒಳ್ಳೆಯ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ (HRC) ಗಡಸುತನವು 55 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.