表面耐摩耗板の購入にあたっては、いくつかの点に注意する必要があります。
サイズ
まず、基板全体のサイズを確認します。これは複合仕様であり、一般的な製品基板には、基板番号、基板全体のサイズ、溶接仕様が明確かつ正確に表示されています。次に、溶接サイズが均一かどうかを確認します。溶接幅が不均一で、5mmを超える誤差がある場合は、溶接ガンの最後の溶接を除き、一般的に不合格品となります。また、溶接仕様が要件を満たしている必要があり、そうでなければ不合格品となります。
厚みと平坦性
表面処理耐摩耗板の仕様によって厚さの基準が異なります。溶接部の中央部を測定し、5つの測定値の平均値を算出します。平均厚さ公差が0～0.7mmであれば完璧であり、厚さ公差が1mmを超える場合は一般的に不合格品となります。
表面形成
表面成形ではさらに注意すべき点があります。まず、ピット（直径4mm以上、深さ2mm以上の凹みをピットと定義）の有無、ピットの補修の有無を確認します。一般的には、補修マークを付け、単一のピットの補修領域を20mm×20mmにするのが最善です。次に、溶接面を観察し、気孔（ガス漏れが悪く溶融金属が充填されていない耐摩耗層の穴）の有無を確認します。溶接パス成形不良（電流不足や溶接ワイヤ不足が原因）、アーク切れなどの問題も確認します。3つ目は、基材と耐摩耗層の接合部を観察します。耐摩耗板が広範囲に剥がれ落ちたり、耐摩耗層と基材の接合部に広範囲に気孔が生じたり、溶接後に基材に亀裂が生じたり、溶接漏れなどの問題が発生している場合は、一般的に不良品となります。
硬度と化学組成
肉眼観察やノギスなどの工具を用いて、摩耗板の良し悪しを大まかに判断することはできます。硬度や化学組成の検出には専門の機器が必要です。表面耐摩耗板の化学組成は、用途や仕様、各企業の研究開発能力や製造工程によって異なります。一般的な摩耗板の硬度（HRC）は55以上でなければなりません。