
仕様
| 標準プレートサイズ(mm) | 1400×3000 | 1400×3500 | 1500×3000 | 2000×3000 | 2100×3500 | 2100×6000 | |
| かぶせる 厚さ(mm) | 2-80 | ||||||
| 基材の厚さ(mm) | 2-150 | ||||||
| 一般的な厚さ ベース+オーバーレイ(mm) | 2+2 3+3 4+4...6+4 6+6 8+6 8+8 10+9 10+10 8+12 12+12... 12+17 10+20 12+30...14+40 16+50 20+80... | ||||||
| その他のサイズや厚みもご要望に応じてご用意できます。 | |||||||
代表的な特性
溶接肉盛組成:
要素 | コンテンツ |
炭素 |
3.5~7.5% |
シリコン | 0.5~2.5% |
マンガン | 0.5~2.5% |
クロム | 30~40% |
その他 | バル |
注:内容物はプレートの厚さによって異なります。
● 体積硬度:HRC 58-65
● 耐摩耗性試験結果:≦0.18g(ASTM G65、手順Aに基づく試験)
表面仕上げ
X200金属組織構造

製造

ボルト締め

組み立て

穴を開ける

曲げ
主な利点

メンテナンス頻度とそれに伴う費用が削減されます。

長期的に見て運用コストを削減

機器の耐用年数を延長する

総所有コストの最小化
アプリケーション
| 業界 | 応用 |
| 鉱業 | バケットホイール式掘削機、ドーザーブレード保護装置、トラック荷台ライナー、ショベルバケットライニング、フロントローダー、スクレーパーコンベア、ドラグラインバケット補強材、スクリューコンベア、破砕機摩耗部品、ホッパーおよびシュートライニング、ビンライナー、スクリーンプレート、配管およびポンプソリューション、その他様々な部品を網羅しています。 |
| セメント | セメント混合装置、ファンブレードアセンブリ、ガイドベーン、ホッパー、シュート、コンベヤ、分類器およびコーン、サイクロン分離器構造、ファンインペラおよびケーシング、ローラープレス、ふるい分けおよびスクリーニングソリューション、チューブおよび配管システム、垂直ローラーミル、クラッシャーおよびミルライナー、供給シュート、粉塵制御装置、スクレーパー、ミルローラー、研削面、およびミルケーシングが含まれます。 |
| 発電所 | シュート&ホッパーライナー、ファンブレード、クラッシャー、燃料パイプライン、分類コーン、ボイラーチューブ、バーナーコンポーネント、入口&排出シュート、トランジションセクション、スクリーニングプレート、ミルライナー、インナーコーン構造、石炭供給パイプライン、セパレーターライナー、熱風ダクト、ガイドベーン、灰処理パイプライン、チューブ、パイプ&ベンド、研削面の硬化肉盛などの特長を備えています。 |
| ポート | ホッパー、シュート、排出パイプライン、スタッカーリクレーマー、浚渫パイプライン、スクリューコンベア、搬送パイプ、バケットホイール&ショベルライナー、コンベアライナー、ビンライナー、グラブバケットアンローディングシステム、連続式&チェーン式バケットアンローダー、および関連機械などの機器の取り扱いに優れています。 |
| 製鉄所 | ホッパー、シュート、ふるい、スクリーン、焼結破砕機、コークス分配コーン、排ガス配管、スクリューフィーダー、焼結排出テーブル、振動コンベア、焼結供給トンネル、分配シュート、焼結破砕機部品、スキップカー、炉上部ベル、ミルスライドガイド/エプロン、グリズリーバー、フィーダービン、チューブ、パイプ、エルボなど、重要な部品。 |
| バルク材の取り扱い | ホッパー、移送シュート、グラブバケットアンローダー、スタッカーおよびリクレーマー、トラック積載サイロ、積載装置、旋回シュート、吸引パイプ、排出パイプ、エルボ、浚渫ポンプ、その他様々な部品を効果的に補強します。 |
| 応募に関するより詳しい情報については、お問い合わせください。 | |



