仕様
| 標準プレートサイズ（mm） | 1400×3000 | 1400×3500 | 1500×3000 | 2000×3000 | 2100×3500 | 2100×6000 | |
| 重ね合わせ厚さ（mm） | 2-80 | ||||||
| 基材の厚さ（mm） | 2-150 | ||||||
| 一般的な厚さ（ベース＋オーバーレイ）（mm） | 2+2 3+3 4+4...6+4 6+6 8+6 8+8 10+9 10+10 8+12 12+12... 12+17 10+20 12+30...14+40 16+50 20+80... | ||||||
| その他のサイズや厚みもご要望に応じてご用意できます。 | |||||||
代表的な特性
溶接肉盛組成：
| 要素 | コンテンツ |
| 炭素 | 3.5～7.5％ |
| シリコン | 0.5～2.5％ |
| マンガン | 0.5～2.5％ |
| クロム | 30～40％ |
| I、Nb、Ni、Ti、V、W、Bなど。 | ご要望に応じて |
| その他 | バル |
注：内容物はプレートの厚さによって異なります。
● 体積硬度：HRC 58-65
表面仕上げ
X200金属組織構造
製造
ボルト締め
組み立て
穴を開ける
曲げ
主な利点
メンテナンス要件の軽減
運営コストの削減
機器の寿命を延ばす
総所有コストの削減
アプリケーション
| 業界 | 応用 |
| 鉱業 | バケットホイール式掘削機、ドーザーおよびショベル用ライナー、トラックおよびローダー用荷台保護材、スクレーパーおよびドラグライン用バケットライナー、コンベアシステム（スクリューおよびスクレーパー）、破砕機およびスクリーンの摩耗部品、供給および排出シュート、ビンおよび貯蔵用ライナー、ならびに配管およびポンプソリューション。 |
| セメント | ミキサーおよびファンの部品、搬送および分類装置、サイクロンおよびローラープレス部品、スクリーンおよびふるい、チューブおよび配管システム、立型ミルのライナーおよび部品、ミルのローラーおよび研削面を含む粉塵管理ソリューション。 |
| 発電所 | シュートおよびホッパー用ライナー、ファンブレード、破砕および燃料処理、ボイラーおよびバーナー部品、空気および灰の搬送、スクリーンおよびミルライナー、インナーコーンおよび石炭供給構造、分離器本体保護、および研削面の硬化肉盛。 |
| ポート | ホッパー、シュート、排出パイプライン、スタッカーおよびリクレーマー、コンベヤ（スクリュー式およびバケット式）、荷降ろし装置（グラブ式、チェーン式、連続式）、および浚渫パイプラインなどのマテリアルハンドリングシステム。 |
| 製鉄所 | ホッパーとシュート、ふるい分け機構、焼結鉱とコークス用の破砕機、ガス配管、フィーダーとコンベア、焼結鉱の取り扱いと排出構造物、炉用付属品、スライドガイド、グリズリー、供給ビン、配管とエルボのソリューション。 |
| バルク材の取り扱い | 資材移送のための包括的なソリューション - ホッパー、シュート、アンローダー（グラブバケット、スタッカーリクレーマー）、積載設備、旋回シュート、吸引・排出配管、浚渫設備など。 |
| 応募に関するより詳しい情報については、お問い合わせください。 | |