仕様
| 標準プレートサイズ（mm） | 1000×3000 | 1000×3500 | 1350×3500 | |||
| 重ね合わせ厚さ（mm） | 4-35 | |||||
| 基材の厚さ（mm） | 5-50 | |||||
| 一般的な厚さ（ベース＋オーバーレイ）（mm） | 6+4 5+5 6+6 6+7 8+8... 10+9 10+10 12+12 12+14 12+17 12+20... 14+26 16+30 20+30 30+20 16+35... | |||||
| その他のサイズや厚みもご要望に応じてご用意できます。 | ||||||
代表的な特性
溶接肉盛組成：
| 要素 | C | そして | マンガン | Cr | で | で | I+Nb+Ti+V+W | その他 |
| HS-F1 | 4～7％ | 0.5～2.5％ | 0.5～2.5％ | 28～40％ | * | * | * | バル |
| HS-F2 | 4～7％ | 0.5～2.5％ | 0.5～2.5％ | 25～38％ | * | * | 2.5%以上 | バル |
| HS-F3 | 4～7％ | 0.5～2.5％ | 0.5～2.5％ | 28～40％ | 4～7％ | * | * | バル |
| HS-F4 | 4～6％ | 0.5～1.5％ | 1.0～2.0％ | 25～35％ | * | 3～6％ | * | バル |
注：内容物はプレートの厚さによって異なります。
● 体積硬度：58～65HRC
表面仕上げ
X200金属組織構造
製造
ボルト締め
組み立て
穴を開ける
曲げ
主な利点
表面は滑らかで、溶接痕はありません。
希釈率が低く、均一な融着線が得られる。
ハードフェイスオーバーレイに、ごくわずかな表面のひび割れが見られる。
悩みを減らす。
アプリケーション
| 業界 | 応用 |
| 鉱業 | バケットホイール掘削機、ドーザーおよびローダー用摩耗プレート、トラック荷台プロテクター、ショベルおよびドラグライン用バケットライニング、コンベア技術（スクリュー式およびスクレーパー式）、破砕機用摩耗部品、供給および排出システム、貯蔵容器、および流体処理コンポーネント。 |
| セメント | 混合・換気装置部品、材料搬送・分類ツール、サイクロンミル・ローラーミル部品、ふるい分け・ろ過システム、配管・チューブ設備、ミルライナー・内部部品、集塵・管理、研削面硬化。 |
| 発電所 | ホッパーおよびシュートのライニング、ファンブレード、破砕機および燃料供給ライン、ボイラーおよびバーナーアセンブリ、空気および灰搬送ソリューション、スクリーンおよびミルのライナー、石炭処理構造、分離機の本体保護、および強化された研削面。 |
| ポート | 資材搬送設備（ホッパー、シュート、パイプ）、積み重ね・回収設備、コンベアシステム（スクリュー式、バケット式）、荷降ろし装置（グラブ式、チェーン式、連続式）、および浚渫パイプライン。 |
| 製鉄所 | 材料搬送ソリューション（ホッパー、シュート）、ふるい分け・選別装置、焼結鉱・コークス粉砕機、ガス配管、フィーダー・コンベア、焼結鉱搬送構造物、炉付属品、スライドレール、グリズリー、供給ビン、配管ソリューション。 |
| バルク材の取り扱い | 資材搬送のためのカスタマイズソリューション - ホッパー、移送シュート、荷降ろし技術、積載構造物、フレキシブルシュート、配管システム、浚渫ポンプ、および付属機器。 |
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