La compra de placas de revestimiento resistentes al desgaste requiere prestar atención a varios puntos.
tamaño
La primera revisión del tamaño de la placa completa se basa en las especificaciones compuestas. En general, la placa del producto tendrá marcada de forma clara y precisa la numeración, el tamaño y las especificaciones de soldadura. En segundo lugar, se debe verificar la uniformidad del tamaño de la soldadura; si el ancho de la soldadura es irregular, un error superior a 5 mm generalmente indica que el producto no cumple con los requisitos, excepto en el caso de la última soldadura realizada con la pistola de soldar. Además, las especificaciones de soldadura deben cumplir con los requisitos; de lo contrario, el producto no cumple con los requisitos.
Espesor y planitud
Las distintas especificaciones de placas de revestimiento resistentes al desgaste tienen diferentes estándares de espesor. Para medir el espesor, tome el centro de la soldadura y calcule el valor promedio de cinco mediciones. Una tolerancia de espesor promedio de 0 a 0,7 mm indica un producto perfecto, mientras que una tolerancia superior a 1 mm generalmente indica que el producto no cumple con los estándares.
Formación de superficies
Hay más detalles a los que prestar atención en el moldeo de superficies. La primera observación es si hay un hoyo (diámetro mayor de 4 mm, profundidad mayor de 2 mm de la hendidura se define como hoyo), si el hoyo está reparado, generalmente marcas de reparación un solo hoyo un área de reparación de 20 mm x 20 mm. La segunda es observar la superficie de la soldadura, prestando atención a si hay poros (agujeros en la capa resistente al desgaste que no se llenan con metal fundido debido a una mala fuga de gas). El moldeo de la pasada de soldadura no es bueno (causado por corriente baja o alambre de soldadura), arco roto y otros problemas. La tercera es observar la unión del sustrato y la capa resistente al desgaste. Una gran área de placa resistente al desgaste se desprende, una gran área de poros en la unión de la capa resistente al desgaste y el sustrato, causa grietas en el sustrato después de la soldadura, fugas de soldadura y otros problemas generalmente son productos no calificados.
Dureza y composición química
Mediante la observación a simple vista, el uso de calibradores y otras herramientas, podemos determinar aproximadamente si una placa antidesgaste está en buen o mal estado. La dureza y la composición química requieren instrumentos profesionales para su análisis. La composición química de las placas antidesgaste varía según su uso y especificaciones, así como las capacidades de investigación y desarrollo y los procesos de producción de cada empresa. La dureza de una placa antidesgaste convencional (HRC) no debe ser inferior a 55.