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Proveedores chinos de placas antidesgaste con recubrimiento de carburo de cromo HS-F de superficie lisa, directamente de fábrica, para entornos de alta abrasión.
Descripción general:
Especificación
| Tamaño estándar de la placa (mm) | 1000*3000 | 1000*3500 | 1350*3500 | |||
| Espesor de la capa superpuesta (mm) | 4-35 | |||||
| Espesor del material base (mm) | 5-50 | |||||
| Espesor común Base + Superposición (mm) | 6+4 5+5 6+6 6+7 8+8... 10+9 10+10 12+12 12+14 12+17 12+20... 14+26 16+30 20+30 30+20 16+35... | |||||
| Otros tamaños y grosores disponibles bajo pedido. | ||||||
Propiedades típicas
Composición del recubrimiento de soldadura:
| Elemento | do | Y | Minnesota | Cr | EN | En | Yo+Nb+Ti+V+W | Otros |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HS-F1 | 4-7% | 0,5-2,5% | 0,5-2,5% | 28-40% | * | * | * | Bal |
| HS-F2 | 4-7% | 0,5-2,5% | 0,5-2,5% | 25-38% | * | * | ≥ 2,5% | Bal |
| HS-F3 | 4-7% | 0,5-2,5% | 0,5-2,5% | 28-40% | 4-7% | * | * | Bal |
| HS-F4 | 4-6% | 0,5-1,5% | 1,0-2,0% | 25-35% | * | 3-6% | * | Bal |
Nota: El contenido varía según el grosor de la placa.
Dureza aparente: 58-65 HRC
Acabado superficial
Estructura metalográfica X200
Fabricación
atornillado
ensamblando
agujeros de corte
doblando
Principales beneficios
Superficie lisa, sin cordones de soldadura.
Baja dilución con línea de fusión uniforme.
Fisuras superficiales mínimas en el revestimiento de superficie dura.
Reduciendo los problemas.
Aplicaciones
| Industria | Solicitud |
|---|---|
| Minería | Excavadoras de rueda de cangilones, placas de desgaste para topadoras y cargadoras, protectores de caja de camiones, revestimientos de cangilones para palas y dragalinas, tecnología de transportadores (tipos de tornillo y raspador), piezas de desgaste para trituradoras, sistemas de alimentación y descarga, contenedores de almacenamiento y componentes para el manejo de fluidos. |
| Cemento | Componentes para equipos de mezcla y ventilación, herramientas para manipulación y clasificación de materiales, componentes para ciclones y molinos de rodillos, sistemas de tamizado y filtrado, infraestructura de tuberías, revestimientos y piezas interiores de molinos, extracción y gestión de polvo y endurecimiento de superficies de molienda. |
| Central eléctrica | Revestimientos para tolvas y conductos, aspas de ventiladores, trituradoras y líneas de suministro de combustible, conjuntos de calderas y quemadores, soluciones para el transporte de aire y cenizas, revestimientos para cribas y molinos, estructuras para el manejo de carbón, protección del cuerpo de los separadores y superficies de molienda mejoradas. |
| Puerto | Instalaciones para la manipulación de materiales (toldas, rampas, tuberías), equipos de apilamiento y recuperación, sistemas de transporte (de tornillo y de cangilones), dispositivos de descarga (de pinza, de cadena, continuos) y tuberías de dragado. |
| acería | Soluciones para el flujo de materiales (toldas, rampas), aparatos de tamizado y cribado, trituradoras de sinter y coque, tuberías de distribución de gas, alimentadores y transportadores, estructuras para el manejo de sinter, accesorios para hornos, rieles deslizantes, rejillas, tolvas de alimentación y soluciones de tuberías. |
| Manipulación de materiales a granel | Soluciones personalizadas para la manipulación de materiales: tolvas, rampas de transferencia, tecnologías de descarga, estructuras de carga, rampas flexibles, sistemas de tuberías, bombas de dragado y equipos accesorios. |
| Para obtener información más detallada sobre la solicitud, póngase en contacto con nosotros. | |
Preguntas frecuentes
¿Qué tamaños y grosores de placas estándar están disponibles?
Nuestras dimensiones estándar de placas incluyen 1000 x 3000 mm, 1000 x 3500 mm y 1350 x 3500 mm. El espesor de la capa superior varía entre 4 y 35 mm, mientras que el del material base oscila entre 5 y 50 mm. Se pueden solicitar tamaños personalizados y espesores alternativos.
¿Cuál es la dureza típica de estas placas de desgaste?
Estas placas de desgaste con recubrimiento de carburo de cromo presentan una dureza típica de 58-65 HRC, lo que garantiza una resistencia al desgaste superior en condiciones de funcionamiento adversas.
¿En qué se diferencian las composiciones químicas entre HS-F1, HS-F2, HS-F3 y HS-F4?
Las distintas calidades varían principalmente según la composición de la aleación: HS-F1 tiene entre un 28 % y un 40 % de Cr; HS-F2 contiene entre un 25 % y un 38 % de Cr con elementos añadidos (Mo+Nb+Ti+V+W ≥ 2,5 %); HS-F3 incluye entre un 28 % y un 40 % de Cr y entre un 4 % y un 7 % de W; y HS-F4 presenta entre un 25 % y un 35 % de Cr junto con entre un 3 % y un 6 % de V para optimizar el rendimiento en diferentes entornos de desgaste.
¿Es posible fabricar y personalizar estas placas de desgaste?
Sí. Las placas admiten varios métodos de fabricación estándar, como atornillado, ensamblaje, perforación y doblado, lo que permite personalizarlas para adaptarlas a su maquinaria y diseños específicos.
¿Cuáles son las principales ventajas de rendimiento del revestimiento de superficie lisa?
Las principales ventajas incluyen una superficie lisa sin cordones de soldadura, baja dilución con una línea de fusión uniforme, mínimas grietas de alivio superficial en el recubrimiento de superficie dura y una reducción significativa de las acumulaciones de material.
¿Qué industrias suelen utilizar estas placas de desgaste de carburo de cromo?
Se utilizan ampliamente en industrias pesadas, como la minería (tolvas, cubos), la cementera (molinos, ciclones), las centrales eléctricas (manejo de carbón, aspas de ventilador), los puertos (tolvas, cintas transportadoras), las acerías (trituradoras de sinterización, alimentadores) y los sistemas de manejo de materiales a granel.