0102030405
HS300-Verschleißplatten aus komplexem Hartmetall, hergestellt in China von vertrauenswürdigen Lieferanten und zuverlässigen Herstellern, für überlegene Abriebfestigkeit
Überblick:
Spezifikation
| Standardplattengröße (mm) | 1400*3000 | 1400*3500 | 1500*3000 | 2000*3000 | 2100*3500 | 2100*6000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Deckschichtdicke (mm) | 2 - 80 | |||||
| Grundmaterialdicke (mm) | 2 - 150 | |||||
| Übliche Dicke Basis + Deckschicht (mm) | 2+2 3+3 4+4...6+4 6+6 8+6 8+8 10+9 10+10 8+12 12+12... 12+17 10+20 12+30...14+40 16+50 20+80... | |||||
| Andere Größen und Stärken sind auf Anfrage erhältlich. | ||||||
Typische Eigenschaften
Zusammensetzung der Schweißnahtauflage:
| Element | Inhalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 3,0–7,5 % |
| Silizium | 0,5–2,5 % |
| Mangan | 0,5–2,5 % |
| Chrom | 25-35% |
| I+Nb+Ti+V+W | ≥2,5 % |
| Andere | Bal |
| Hinweis: Der Inhalt variiert je nach Plattendicke. | |
Rohhärte: HRC 58-65
Oberflächenbeschaffenheit
Metallographische Struktur X200 1
Metallographische Struktur X200 2
Herstellung
Verschraubung
Zusammenbau
Schneiden von Löchern
Biegung
Hauptvorteile
Reduzierter Wartungsaufwand
Reduzierte Betriebskosten
Verlängerte Lebensdauer der Geräte
Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Anwendungen
| Industrie | Anwendung |
|---|---|
| Bergbau | Hochleistungsanwendungen wie Bagger, Laderauskleidungen, LKW-Ladeflächenauskleidungen, Schaufel- und Seilbaggerlöffel, Förderbänder, Verschleißteile für Brecher, Siebanlagen, Rohrleitungssysteme und Pumpen, um nur einige zu nennen. |
| Zement | Umfassende Mischer, Ventilatoren, Trichter, Rutschen, Förderbänder, Klassierer, Zyklongehäuse, Walzenpressen, Siebe, Siebanlagen, Rohre und Mühleneinbauten sowie Staubabscheider und Mühlenwalzen. |
| Kraftwerk | Wesentliche Komponenten für den Materialfluss, darunter Rutschen, Trichter, Ventilatoren, Brecher, Brennstoff- und Ascheleitungen, Kesselrohre, Brenner, Siebe, Mühlenauskleidungen, Separatoren, Heißluftkanäle und Mahlflächen. |
| Hafen | Infrastruktur für den Güterumschlag mit Trichtern, Rutschen, Entlade- und Förderrohren, Rohrleitungen für Bagger, Schneckenförderern, Schaufelrad- und Schaufelbaggerauskleidungen, Förderbandauskleidungen und Entladesystemen. |
| Stahlwerk | Wesentliche Komponenten für die Materialförderung wie Trichter, Rutschen, Siebe, Brecher, Koksverteilung, Gasleitungen, Zuführungen, Förderbänder, Ofenkomponenten, Gleitführungen und Rohrsysteme. |
| Schüttguthandling | Umfassende Lösungen für Trichter, Rutschen, Lader, Stapler, Rückgewinnungsanlagen, Silos, Verladeeinrichtungen, Rohrleitungsnetze, Baggerpumpen und Abflussrohre. |
| Für detailliertere Informationen zur Bewerbung kontaktieren Sie uns bitte. | |
Häufig gestellte Fragen
In welchen Standardgrößen und -stärken sind die Verschleißplatten erhältlich?
Standardplattengrößen sind 1400 x 3000 mm, 1400 x 3500 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 3000 mm, 2100 x 3500 mm und 2100 x 6000 mm. Die Deckschichtdicke variiert zwischen 2 mm und 80 mm, die Stärke des Basismaterials zwischen 2 mm und 150 mm. Sondergrößen und -kombinationen sind auf Anfrage erhältlich.
Welche chemische Zusammensetzung hat die Schweißnahtauflage typischerweise?
Die Schweißzusatzschicht besteht aus 25-35% Chrom, 3,0-7,5% Kohlenstoff, 0,5-2,5% Silizium, 0,5-2,5% Mangan und ≥2,5% anderen Legierungselementen (Mo+Nb+Ti+V+W), der Rest ist Eisen.
Welche typische Härte weisen die Verschleißplatten aus Chromcarbid auf?
Diese Verschleißplatten weisen eine hohe Härte von HRC 58-65 auf, was eine hervorragende Abrieb- und Verschleißfestigkeit unter extremen Betriebsbedingungen gewährleistet.
Können diese Verschleißplatten individuell angefertigt und angepasst werden?
Ja, diese Platten können mithilfe gängiger Verarbeitungsmethoden wie Verschrauben, Montieren, Bohren und Biegen problemlos an Ihre spezifischen Geräteanforderungen angepasst werden.
Was sind die Hauptvorteile der Verwendung dieser Verschleißplatten?
Durch den Einbau dieser Verschleißplatten können Betriebe einen geringeren Wartungsaufwand, niedrigere Betriebskosten, eine längere Lebensdauer der Anlagen und niedrigere Gesamtbetriebskosten erzielen.
In welchen Branchen werden diese Deckverschleißplatten üblicherweise eingesetzt?
Sie werden häufig in stark beanspruchten Umgebungen eingesetzt, beispielsweise im Bergbau, in der Zementproduktion, in Kraftwerken, im Hafenumschlag, in Stahlwerken und in Schüttgutförderanlagen.